制冷設備銅管焊接指導
2019-10-30標簽：制冷機械
空調主要由壓縮機、散熱器、自動控制系統組成，其中散熱器中的銅管被稱為空調的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調的質量。銅管是制冷設備的重要原資料，它主要有兩種用處：①制造換熱器，如常用的蒸發器、冷凝器、俗稱“兩器”；②制造銜接管道和管件。不管哪種用處，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調制冷施工技術人員能妥善地運用銅管。
施工前的預備：①施工圖紙的閱覽與熟悉；②施工現場的查看：看施工現場是否具有施工作業條件；③管材及配件的預備；④機具及測量工具的預備：氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
開始施工：
（一）工藝流程
（二）裝置工藝
①銅管調直：選用木質榔頭沿管悄悄敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子外表發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
②管道切開：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得選用氧-乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
（三）端部清洗
銅管刺進接頭部分的外表，不得有任何品種的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，發生缺點。因此，外表使用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。
用砂紙將銅管刺進接頭部分外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
（四）預熱與焊接
均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度到達650℃-750℃時送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當釬料悉數融化時停止加熱。
①垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。假如管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不集合于焊接處，影響焊接質量。
②水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺度和操作者的習慣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，因為銜接處的外圍部分充滿焊料，在焊料凝固后，就會發生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
（五）焊后處理
釬焊完畢距離幾分鐘后，用濕布擦洗銜接部分。這樣，既可穩定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛生器具鑲接的部位，能夠采納絲扣銜接，絲扣銜接要求按鍍鋅管道的裝置方式進行。管道焊接部位應選用熱塑資料進行包裹保護，熱塑資料應由制造廠供給，供給的資料應能到達防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆保護。管道外表亮光美觀，管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，防止電化學腐蝕。
（六）襯塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分離隔并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。用廠家供給的熱塑資料恢復焊接區域的襯塑。（也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復覆塑層。）
施工前的預備：①施工圖紙的閱覽與熟悉；②施工現場的查看：看施工現場是否具有施工作業條件；③管材及配件的預備；④機具及測量工具的預備：氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
開始施工：
（一）工藝流程
（二）裝置工藝
①銅管調直：選用木質榔頭沿管悄悄敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子外表發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
②管道切開：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得選用氧-乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
（三）端部清洗
銅管刺進接頭部分的外表，不得有任何品種的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，發生缺點。因此，外表使用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。
用砂紙將銅管刺進接頭部分外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
（四）預熱與焊接
均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度到達650℃-750℃時送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當釬料悉數融化時停止加熱。
①垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。假如管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不集合于焊接處，影響焊接質量。
②水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺度和操作者的習慣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，因為銜接處的外圍部分充滿焊料，在焊料凝固后，就會發生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
（五）焊后處理
釬焊完畢距離幾分鐘后，用濕布擦洗銜接部分。這樣，既可穩定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛生器具鑲接的部位，能夠采納絲扣銜接，絲扣銜接要求按鍍鋅管道的裝置方式進行。管道焊接部位應選用熱塑資料進行包裹保護，熱塑資料應由制造廠供給，供給的資料應能到達防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆保護。管道外表亮光美觀，管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，防止電化學腐蝕。
（六）襯塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分離隔并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。用廠家供給的熱塑資料恢復焊接區域的襯塑。（也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復覆塑層。）
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