藥材烘干機節(jié)能環(huán)保指數(shù)大提升，推動中藥生產(chǎn)“工序變革”
2019-09-27來源：制藥網(wǎng)作者：制藥網(wǎng)標簽：飲片機械
一方面是中藥材價格的不斷上漲，一方面是藥材質(zhì)量的屢受質(zhì)疑，這樣的矛盾讓中藥企業(yè)對設(shè)備的選用越來越越嚴格。
藥材烘干機是利用熱泵蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量來烘干藥材，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學研究等。
筆者了解到，以往，中藥材烘干大多采用熏硫、攤晾、烘炕等技術(shù)進行烘干。熏硫干燥法雖然對中藥材有較好的防爛效果，但嚴重影響藥材的藥性，甚至危害患者的健康。此外，傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，不利于中藥生產(chǎn)的只量化、規(guī)模化發(fā)展。
作為藥材烘干的一種新方式，現(xiàn)代化的藥材烘干機能夠適應(yīng)大多數(shù)中藥材干燥的溫度條件，改善烘干了環(huán)境和產(chǎn)品衛(wèi)生狀況，達到節(jié)能、高效、環(huán)保的同時，還能對抗自然災(zāi)害，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。不僅如此，烘干出來的中藥材無論外觀還是質(zhì)量都有很大的提高。
不過，有人士指出，一些藥材烘干機目前還是以煤作為燃料進行燃燒，雖然生產(chǎn)的熱空氣能夠作為干燥介質(zhì)，吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達到中藥所要求的水分，但以煤作為燃料的方式，在當前環(huán)保當?shù)赖谋尘跋逻€是有所欠缺的。
“傳統(tǒng)的中藥材烘干工序大多數(shù)采用燃煤鍋爐的方式，污染大、能耗高、操作頻繁、控制不精準。”專家說，雖然現(xiàn)在藥材烘干機具有簡單、方便、投資小、效果好、使用成本低的特點，但在環(huán)保和節(jié)能方面還優(yōu)待加強。
為積極貫徹落實國家節(jié)能減排、綠色發(fā)展的工作要求，有企業(yè)就決定推廣中藥材烘干以電代煤，并為客戶開辟用電新裝增容綠色通道，指導(dǎo)用電安全。
環(huán)保、經(jīng)濟、高效的烘干“煤改電”，有效推動了龍頭中藥企業(yè)的“工序變革”。據(jù)了解，目前很多企業(yè)的設(shè)備都得到了有效改進。
比如北京同仁堂(亳州)飲片有限責任公司4臺紅外干燥機、安徽廣印堂中藥股份有限公司4臺噴霧干燥機及一臺箱式微博干燥機、華佗國藥廠電加熱烘干箱等，這些烘干設(shè)備年節(jié)約標煤約1.04萬噸，減少二氧化碳排放約2.59萬噸。
除此之外，也有企業(yè)在積極創(chuàng)新烘干設(shè)備，比如新型枸杞烘干設(shè)備。據(jù)了解，枸杞鮮果保質(zhì)期極短，一般只有2—3天左右，在我國枸杞主產(chǎn)區(qū)自然攤曬晾干仍被廣泛采用，不僅衛(wèi)生條件較差，因天氣等原因每年每畝還給果農(nóng)造成損失約300元以上，如果遇連天陰雨，每畝損失甚至超千元，極大地制約著枸杞種植產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
為推動枸杞種植產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，解決相關(guān)問題，有企業(yè)研發(fā)的枸杞專用隧道烘房有別于傳統(tǒng)燃煤枸杞烘房，該設(shè)備熱風生產(chǎn)區(qū)與烘干生產(chǎn)區(qū)分隔管理，更加環(huán)保衛(wèi)生，且自動化程度高、微負壓運行，熱損小。
對比普通燃煤枸杞烘房，新型的枸杞專用隧道烘房干燥強度提高20%以上，節(jié)煤35%以上，綜合烘干成本降低40%以上。
專家指出，烘干機設(shè)備的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，而如何實現(xiàn)“節(jié)能”，需要企業(yè)以市場需求為根本起點和歸宿點，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，以實現(xiàn)節(jié)能產(chǎn)品的出產(chǎn)。
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