連續逆流超聲波提取設備組成

  連續逆流（超聲）提取設備的主體設備為管道式（超聲）提取設備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成；其配套系統為：  

1、藥材物料輸送及控制系統

2、提取溶媒流量及溫度控制系統

3、提取過程加熱和保溫系統

4、提取過程攪拌系統

5、提取藥液渣液分離系統

6、藥渣處理系統：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。

7、在線沖洗系統

8、電氣操作控制系統：整套系統采取集中操作控制，可以根據用戶的要求配備全自動編程控制系統，以及半自動控制器件系統。

連續逆流超聲波提取設備型號規格一覽表

性能對比分析 
和傳統提取罐對比分析

1.      實現連續化作業

1.      生產效率顯著提高，生產效率大幅提高。

2.      減少作業人數，降低勞動強度，節約生產支出。

3.      單套設備提取能力每小時可達1300多公斤，特別適合于規模化生產提取。

2.      配備超聲提取技術

1.      提取時間顯著縮短，是常規方法的1/6~1/24；

2.      提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。

3.      避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產成本，而且減少污染環境。

4.      提取得率提高5%~30%。

3.      實現逆流條件下提取

1.      減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。

4.      配備藥渣自動排出裝置

1.      解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。

2.      克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

5.      配套藥渣在線分離機和隧道式溶劑烘干回收系統

1.      分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。

2.      分離后的藥渣進入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發給生產過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經濟效益，又避免了對環境的污染。

6.      配套提取過程攪拌系統，保證了提取過程的均一性。

7.      實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發性有機溶劑的提取。

單級和多級連續逆流超聲提取設備 
單級連續逆流超聲提取設備 


為常規形式，提取在同一個提取管段內完成，使用一種或多種混合提取溶劑，相同的提取溫度。 

多級連續逆流超聲提取設備

如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級型式，即：提取在一至多級提取管內完成。依據用戶的要求不同，設備的連接有以下幾種方式：

1.      不同的溶劑提取

1.      *級提取后的藥渣直接進入藥渣處理系統，經將藥渣中殘存的有機溶劑回收干凈后，藥渣進入第二級提取，依次類推。

2.      各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統，互不相混。

2.      不同的溫度提取

1.      *級提取后的藥渣直接進入第二級提取，依次類推。

2.      提取的溫度*級低，向后依次增高。

3.      提取藥液排出有兩種形式，如下：

1.      后一級提取藥液進入到上一級提取管中，一次類推，*級提取后的藥液進入過濾、分離或濃縮系統。

2.      各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統，互不相混。