水煤管線式研磨分散機，水煤漿研磨分散機，水煤漿管線式高剪切研磨分散，SHSINA水煤漿研磨分散機結合了目前上zui為*的膠體磨技術與管線式高速分散技術，設備轉速zui高可達14000rpm，是國產研磨機的4-5倍。

傳統的水煤漿磨漿機一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導致生產成本劇增，目前在生產的幾家煤化工大型企業水煤漿項目均處于虧損狀態。只有當水煤漿的固含量提高到52%以上時，水煤漿的生產才有盈利。近期SHSINA公司與國內某大型煤化工集團經共同實驗驗證，實驗SHSINA高速剪切研磨分散機可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，在SHSINA高速剪切研磨分散機之前還需配備一臺打漿機和一臺輸送泵（建議使用轉子泵或者螺桿泵），以保證進料均勻。

生產工藝上，我國以濕法制漿為主。同等參數下，濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小，穩定性強，因為在濕法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶液中的添加劑包裹，添加劑分子與煤粒能更充分的作用。

濕法制漿：

按照磨礦濃度不同，濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝，中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯合磨礦制漿工藝。

高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機研磨，磨礦產品經過攪拌、穩定劑處理后，即為成品水煤漿。我國及國外(如美國大西洋公司、日本的日立公司和COM公司)大多數水煤漿廠均采用這種工藝。

其優點：投資少，流程簡單，便于生產管理；在高濃度下磨礦介質表面可粘附較多的煤漿，有利于在研磨中產生較多的細粒，改善粒度分布，提高堆積效率，良好運行時，這種工藝的產品粒度分布可以達到72%堆積效率。也有利于分散劑及時與煤粒表面接觸，從而提高制漿效果。

其缺點：單位生產能力一般較中濃度的低，磨礦功耗相對較高；同時．對磨礦產品粒度分布的調整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨機運行參數，因為煤漿粘度大。

高剪切研磨分散機采用了二級處理結構，*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊，第二級模塊可根據客戶對物料的處理要求開配定轉子，定轉子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉子精密度都達到了水平。詳情請咨詢SHSINA銷售工程師：  袁工，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大新老客戶來我司參觀指導！

高濃度水煤漿高速剪切研磨分散機是 SHSINA（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們 將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。磨頭下面的膠體磨可根據物 料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

   高濃度水煤漿高速剪切研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外 部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。