1、設備內表面圓滑、光潔、*，這使得設備的清洗容易可靠。

 

  2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉過程中污染的可能性。負壓的工作狀態使物料的干燥更容易，更節能。

 

  3、采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染。物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染。

 

  4、采用了粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率。

 

  5、以液態物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產成本。滿足低糖、無糖制劑要求，減少劑量，節約成本。

 

  6、操作程序自動化，減輕勞動強度。

 

  一步制粒機的制粒原則：

 

  很多制粒設備一步制粒機都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。高質量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態分布，并含有一定量的細粉。一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一步制粒機一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發了氣動旋轉流化床，噴動連續作業流化床等*技術。目前國內已開發底噴流化床制粒包衣及側噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片劑生產中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。