提取車間浸膏噴干機120公斤/h
1、 廠房尺寸要求：
a) 噴霧干燥塔預留安裝直徑為：450cm。
b) 噴霧干燥塔須能在甲方設計圖紙空間范圍內有效安裝，并方便日常操作、清潔及維護，具體樓層設計高度及空間尺寸見甲方設計圖紙。
2、提取車間浸膏噴干機120公斤/h 生產工藝要求：
a) 生產能力為：浸膏含固量大約為50%（或稀釋至30%濃度后進行噴干）。噴霧水蒸發量≥120公斤/h， 8小時生產(可連續24工作)。
b) 噴干所得干粉水份控制在5%以內；粒度過80目篩。
c) 產品收率需達到95%以上。
d) 設備內外結構便于清潔（內表面鏡面處理，外表面亞光或拉絲處理），正常使用情況下耐磨損、無脫落，不得出現難以清潔的衛生死角。
e) 該設備以兩個品種進行驗收：銀杏葉浸膏和柏艾浸膏。其中柏艾進風溫度進風溫度100～145℃，出風溫度60～95℃；銀杏葉進風溫度185～210℃，出風溫度85～110℃。
3、 設備技術要求
1） 進風系統要求：
a. 設備進風系統經三級凈化過濾（初效+中效+高效），凈化空氣達到D級潔凈區標準，*級為初效過濾器（G4），第二級為中效框架式過濾器（F8），第三級為耐高溫高效過濾器（H13）。加熱段后過濾器應耐受300℃以上高溫；三級過濾器后端配備空氣檢測取樣口，并確保檢測合格。
b. 配置蒸汽加熱及電加熱雙重加熱系統，蒸汽加熱為主，使用電加熱自動補償。蒸汽換熱器耐壓10bar,材質為304不銹鋼，加熱系統要求設計制造便于拆卸檢修。
c. 進風系統箱體采用304不銹鋼材質，壁厚2mm，箱體外表面采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進風系統箱體內各級過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設計有檢修門，方便日常更換及維護，并確保密封效果良好無泄漏。
d. 進風管道采用304不銹鋼材質，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進風系統箱體至噴干機塔體的風管需保溫處理，采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。
e. 當外界溫度為0℃時，進風溫度zui高可達到260℃，溫度偏差±1℃；進風溫度可在控制屏上設置并可由程序自動控制。
f. 各進風過濾器兩端需加裝電子式壓差計，并在顯示器上顯示壓差值，程序可設定壓差值上下限，達到安全保護功能。
g. 風機采用變頻控制，并可根據程序自動和手動調頻，手動調頻在觸摸屏上。
h. 在觸摸顯示屏上顯示進風風量，并可設置風量下限并報警。
2） 噴干機技術要求
a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產過程中不得出現漏油現象；霧化盤zui高轉速可達16000r/min，可變頻調速；（霧化器提供原產地證明及相關資料）。
b. 旋風分離器與管道快卡連接，便于拆洗。
c. 主塔采用夾套設計，可通冷卻介質。
d. 主塔內壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內壁處側采用加強筋焊接技術，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。
e. 干燥塔安裝防爆門，同時防爆門與塔體內壁齊平密封、*。
f. 干燥塔安裝服務門，直徑500mm，與塔體內壁齊平密封、*。
g. 干燥塔設計在操作過程中檢查的側燈和觀察窗，數量分別2個。
h. 干燥塔設計相應的防止內壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。
i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風需控制濕度≤40%。
j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區，干粉出料口以二樓潔凈區為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索取）。
k. 旋風分離器材質為304不銹鋼，內壁機械拋光，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，*。
l. 旋風分離器兩端的壓力顯示。
m. 投標方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設計，夾套通工業蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉速變頻可調0~60轉/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進口，進口安裝可拆卸式的特制65目濾網，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴干機；螺桿泵流量滿足噴干機進料及產能要求，變頻調速。
n. 在出料區配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現飛邊或毛刺。
3） 排風除塵系統
a. 排風管道要求材質為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機械拋光。
b. 排風管道內需設置CIP清洗功能。
c. 排放的空氣需要采用捕塵設計,保證排風符合環保相關煙塵排放規范。
d. 除塵系統噪聲小于75dB。
e. 管道采用快卡連接，快卡連接處不得漏氣，并且方便拆裝。
4） CIP清洗系統
a. 清洗范圍：主塔、物料輸送管道、排風管道、旋風分離器等與物料直接或間接接觸部分；
b. 配備CIP清洗站，該系統設計安裝在同層面相鄰輔機房，投標單位詳細標明配置并單獨列價；
c. 投標文件中附帶CIP清洗示意圖，標明清洗球安裝位置、個數以及規格型號；
d. 清洗管路和被清洗管路不得出現積水現象；
e. 清洗管路和被清洗管路設計無清潔死角，符合GMP要求；
f. CIP自動完成設備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過程，其工作流量、溫度、壓力、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求，確保批次間無殘留；
g. 清洗過程可程序控制，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗（投標文件中列出模塊清單）；
h. 整個CIP過程，在觸摸顯示屏上按照動態模擬圖顯示，并可在觸摸屏上選擇需進行清洗的功能模塊；每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設置并保存；
i. CIP清洗思路，甲方只提供介質接口（純化水、工業蒸汽、壓縮空氣、電源），乙方需實現可將清洗水加熱，可加清洗液等功能，可實現清洗水循環使用和直接排放兩重功能。(單獨列價,并在招標文件中注明)
5） 控制系統
a. 電控箱安裝在噴干機區域內，箱體為304不銹鋼制作，壁厚為2mm，焊縫機械拋光，表面拉絲亞光處理；
b. 配電箱內布線采用線槽，每個接線端頭編號并在電氣圖中一一對應；所有控制配線必須采用低電壓控制系統，電壓≤36V；設備具有中性線和接地線；使用3相5線制；
c. 控制系統：采用PLC控制器+人機控制，整個設備運作過程可以在觸摸屏上實時模擬顯示，并顯示各部件轉速、溫度、風速、流量、壓差、壓力等重要工藝參數，各參數可在屏上自行設定，觸摸屏尺寸14英寸；
d. 設備出現故障時，可以自動報警停機，顯示故障處理提示；
e. 具有三級密碼保護功能，方便分級管理；
f. 可記錄、存儲并打印主要工藝過程參數；
g. 控制系統需預留通信接口（工業以太網或PROFIBUS接口，須配合自控廠家完成對接），能與車間*控制室對接，適時將操作參數上傳中控中心。
6） 配件要求
a. 電氣要求：開關電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等電氣采用施耐德、歐姆龍、西門子、ABB等同類品牌；
b. 氣動元件選用FESTO或SMC品牌等*；
c. 閥門采用蓋米GEMUE、寶德Burkert、德國SED品牌，非標可自制但需在投標文件中明確列出；
d. 電機選用西門子或ABB品牌，變頻器采用ABB、丹佛斯品牌；
e. PLC、擴產模塊和觸摸屏采用西門子品牌；
f. 溫控儀、溫度傳感器、壓力傳感器采用E+H品牌；
g. 壓差計采用美國杜威品牌；
h. 初、中、高效采用“蘇凈"或無錫零界品牌；
i. 清洗高壓泵采用格蘭富品牌；
j. 塔體清洗器采用：Alfalaval 品牌。
k. 管路噴淋球： 采用彈出式。
l. 物料泵采用斯派莎克品牌；
m. 氣纜管采用中國臺灣東盛品牌；
n. 電源電線采用遠東品牌；
o. 所有數據傳輸線路采用屏蔽線；
p. 不銹鋼采用寶鋼或其他進口品牌（投標文件中注明）；
q. 墊圈，密封條和O型圈等采用食品級別聚合材料，并能耐受乙醇等物質的腐蝕和侵蝕以及耐高溫；
r. 所有計量類儀器儀表須經第三方部門檢測，并提供檢測合格報告；
s. 其它未規定的配件及工具清單嚴格按投標廠家《項目書》執行，作為合同副本具有法律效力。
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