瓶裝殺菌鍋，罐頭殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋不管是食品還是罐頭都需要滅菌，消滅了細菌以及細菌的芽孢以后，就不會有細菌繁殖了。這樣盡可能延長食物保存時間。

瓶裝殺菌鍋，罐頭殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋的選擇原則：

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

瓶裝殺菌鍋，罐頭殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋的特點：
1、蒸汽單鍋：蒸汽為加熱介質、壓縮空氣來反壓操作。以注入冷水冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、升溫速度快、運作成本低廉，食品生產中zui通用的殺菌設備。容易產生殺菌死角。
2、噴淋單鍋：減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。水從不同角度噴射，蒸汽和水混合對流，溫度分布均勻。作業環境低噪音安靜舒的，整個生產過程壓力在不斷調節，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到zui低,特別適合含氣包裝的產品。杜絕產品冷卻時二次污染。
3、雙層：殺菌效果好，鍋內采用熱水對流循環設計，溫度分布均勻，確保產品殺菌品質*性。升溫時間短，由于事先對熱水罐中水充分加熱，當開始對殺菌鍋中產品殺菌時，只需將熱水罐中熱水注入殺菌鍋，同時加入蒸汽，使升溫時間縮短，熱穿透效果好。

瓶裝殺菌鍋，罐頭殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋采用優質不銹鋼制作，*的控制儀表，造型美觀。為您*考慮，您需要的設備功能我們都有，本設備裝有排汽管、進水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。加熱層有保溫材料，設計時考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求，勞動強度低，生產效率高等優點，很受用戶歡迎。用戶按本地區實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的必須設備。操作機維護方便等特點，與目前土法（殺菌池）相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，121°高溫殺菌鍋內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，本產品*符合GMP，HACCP的認證要求，衛生高率，是蔬菜食品加工行業的理想設備。 

用戶應根據本單位的生產工藝，殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行。以避免因不良操作所造成的傷害及損失。瓶裝殺菌鍋，罐頭殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋安全操作規程至少應包括：
1、殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。
2、殺菌鍋的操作方法、程序和注意事項。
3、生產運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
4、設備停用時的保養方法以及設備的維護措施。