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由于振動篩的部分工作屬于精細操作，因此在運轉時候避免不了出現這樣那樣的問題，有時候篩分物料時，出料情況有異，這時候可以通過調整上下重錘來調節物料篩分，以期達到更好的效果。

首先，我們可以調整振動電機的附加重塊，在上下重錘（上下偏心塊）的一邊裝有附加重塊，這樣可以增加振動篩的激振力，根據客戶所要篩分物料的比重和所選震動篩層數的不同，適當增減激振力和調整附加重塊的多少。其次，可以改變振動電機上下重錘的相位角，這樣就改變了物料在振動篩篩網上的停留時間和運動軌跡。

再者，可以打開振動篩的底筒，把下重錘的固定螺栓松開，根據振動篩所篩分物料的運動軌跡，向振動篩出料口的反方向調整上下重錘的相位角。然后先在振動篩篩網上放點物料，讓振動篩通電運轉，看下物料在篩面上的運動軌跡。如果物料的分離效率、透篩率、處理量，物料在篩面的分布也比較均勻，可以停機再把固定螺栓上緊。

常見故障

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1、電機動轉不良

2、異狀聲音

3、原料無法自動排出

4、細網易破損

5、排料框出口裂開

日常保養：

1、啟動前：檢查粗網及細網有無破損、每一組束環是否緊鎖

2、啟動時：注意有無異常雜音、電源是否穩定、振動有無異狀

YKR圓振動篩

3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養：

（1）定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。

（2）電機運行兩周，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換。

維修方案

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振動篩在運行過程中，常會由于金屬“硬對硬”的配合關系導致零件磨損及劃傷，如振動篩主軸軸承位磨損等故障。出現上述問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

高分子材料治理真的篩磨損

應用需知

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醫藥行業和人們身體有著息息相關的關系，所以國家對醫藥行業的要求非常嚴格，

醫藥行業對物料的篩分也要求十分嚴格，zui基本的是醫藥行業使用的振動篩分設備必須是不銹鋼304材質甚至316材質，接觸物料部分不允許有雜質污染，所以橡膠配件等也必須要達到食品級衛生標準（硅膠），而且醫藥行業要求用的的篩分設備必須通過GMP生產標準。振動篩在制藥方面的使用，有著非常嚴格的要求，必須達到制藥行業的GMP生產標準，這關系著通過篩叫的藥品是否會受到污染。

其實作為一個并不復雜的篩分機來說，所謂的GMP標準，其實就是在材質上，必須是304的不銹鋼，在橡膠件的選擇上，一定要選擇醫藥級，設備必須內外拋光，無黑點，無毛刺。

使用技巧

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1．啟動前檢查是否卸掉附設的安全夾板。

2．檢查全部鎖緊部位是否牢固。

行業標準

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JB 20034-2004 藥用旋渦振動式篩分機

JB-T 2444-1999 煤用座式雙軸振動篩

JB-T 5508-2004冷礦振動篩

振動篩

JB-T 9033-1999 SZR型熱礦振動篩

JB-T 938-1999 煤用單軸振動篩

JB-T 6388-2004 YKR型圓振動篩

JB-T 5508-2004 冷礦振動篩

JB-T 6389-1992 ZKR 型直線振動篩

JB-T 7891.1-1999 YA 型圓振動篩

JC-T 580-1995水泥振動篩

JB-T 10460-2004 香蕉形直線振動篩

影響因素

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影響振動篩的篩分因素

篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：

被篩分物料的物理性質

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。

篩面結構參數的影響

直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。

對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。

篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

生產條件的影響

當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。

給料均勻性對篩分過程意義很大。

篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。

種類區分

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螺旋閃蒸振動篩

螺旋閃蒸這個詞語大概大家在干燥機行業耳聞過。不錯，螺旋閃蒸振動篩就是在干燥機的基礎上加以深改造而成。由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復上述過程。在飼料工業中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等物料。

旋片式振動篩

我們接著分享旋片式振動篩。旋片式的振動篩聽起來跟旋振篩似地，但其實不然。旋片式振動篩屬于順流式振動篩，其工作流程大致是：物料經供料裝置投入回轉滾筒內，被安裝在筒內 的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。旋片式振動篩可用于干燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。

實際應用

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1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網，能連續分選出2-5

振動篩

個粒級，并控制較窄的粒度范圍;

2．篩出雜質：高性能篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，并連續排渣。

了解一下碳化硅微粉的生產步驟：

（1）取碳化硅原料，經破碎機破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，再用整形機對其進行整形至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進行酸洗除雜，干燥；

（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；

（3）然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m?/min，分級輪轉速為2600-3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品；

（4）將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m?/min，分級輪轉速為1300-1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風口則分出副產品。