降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
降膜濃縮器是制藥設備中的*產品，其突出的優點是能夠實現連續操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液。降膜濃縮器可與體外加熱動態循環多功能提取裝置組合為一體，成為節能、低耗、省時、可滿足連續生產要求的中藥提取高效濃縮設備，符合GMP要求。
降膜濃縮器產品特點
蒸發流程科學合理、節能高效，蒸發器內存液量小、啟動快，溶液沿管壁下流，無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據不同需要選擇。
濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當天濃縮完畢。
蒸發過程在液膜與二次蒸發分界面進行,而不在管壁進行,故不易結垢和結焦,*.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結晶顆粒產生時也會被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。
降膜蒸發管內產生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進入分離器,在離心力作用下使汽液得到*分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發,得到較高的排出液濃度。本蒸發器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進入，濃縮液從*效排出，*效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。
產品結構合理、*，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼，無毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產達到GMP認證和食品衛生標準。
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