本設備適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強帛循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作，特別是使用動態提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。
二、老型多能提取罐存在的缺陷
1、原老型提取罐的下蓋存在密封不好，無自鎖能力，易出現漏液及罐內受壓過高后底蓋自動爆開，致使罐內藥液跑出，造成浪費，而且底蓋和出藥液口的連接軟管受疲功應力影響易斷裂。據操作人員反映一般一個月就得換一次，更換一次需要耗時4小時左右，金屬軟管價值1000元，這樣既浪費人力又增加了維護費用，嚴重的是有時還耽擱了生產。罐內的物料及藥液異常復雜，既有易燃易爆的乙醇又有極為貴重的藥材，如3m3提取罐內其乙醇價值1萬多元，而貴重藥材的價值則有幾十萬元，甚至更多。提取罐經過加熱后的溫度達80℃~100℃，出現漏液及罐內受壓過高后底蓋自動爆開，或者軟管一旦斷裂，罐體內藥液就會全部跑掉，廠家不但財產受損，更為可怕的是將有可能引起重大爆炸、燒傷、中毒事故，損失無法估量。
2、原老型設備采用循環泵從罐底抽出藥液，從罐頂封頭內的噴淋管噴淋下來，這樣的缺點易使中藥材罐內向下部方向越壓越緊，使提取罐內中藥材有效成份提取不充分，而使出藥渣困難增大。
3、原老式提取罐只有一層過濾網，過濾網面積小，藥材料末沉積在濾網上，使出液困難、費時，濾網堵塞使藥渣中的酒精回收不*，而且提取浮藥材時，由于比重較輕，輕浮藥材及泡沫上升，跑料現象嚴重。泡沫中夾帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內，形成管內堵塞造成不*生產，有攪拌漿的提取罐由于漿葉攪拌作用藥材纖維破壞，纖維碎片增多，濾網、管網堵塞更為更重。
三、藥液提取罐底壁出液自鎖壓泡裝置的優點
1、下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置，下蓋先氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈將兩片蘭越推越緊，經實驗罐內壓力達到0.3Mpa，無一點料液滲漏，安全可靠，使用方便，效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，采用底壁出液方式，兩種方式都無泄漏，更不存在斷裂等問題，保證了安全生產。
2、罐體采用直筒型，下部增設下夾套，采用底壁出液方式：用泵從提取罐問題中經過濾網抽出藥液，再由底壁經過濾工作室內圓形管子噴射向上形成強制逆流循環，這樣推動藥材松散便于后道工序出渣，使用特別方便。下部增設下夾套，使底部料液可*充分受到加熱，避免老式底部料液由于不能加熱而提取不*。罐體采用直筒型，使出渣更為方便。
3、罐內底部增設環形過濾網，增加了過濾網面積，過濾網面積為原老式提取罐的數倍，使濾網不易堵塞。并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增加而使濾網、管子堵塞，同時用泵噴射上強制逆流循環，起到了攪拌作用。
4、采用了強制壓沫：壓泡活動孔板固定在罐體上部分壁上，采用鏈活動板，加藥材料活動半蓋向上打開，藥材加料完畢后將活動蓋向下蓋住，解決了原式型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現象及泡沫中夾帶細小輕池藥材進入冷卻列管內形成管內堵塞現象，現安全排除了這種情況。
四、技術參數
| 規格 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 6m3 | 7m3 | 8m3 | 10m3 |
| 設備容積L | 1200 | 2300 | 3200 | 6400 | 7500 | 8600 | 11000 |
| 設備內設計壓力Mpa | 常壓 | ||||||
| 夾層內設計壓力 Mpa | 0.3 | ||||||
| 壓縮空氣壓力Mpa? | 0.6～0.7 | ||||||
| 加熱面積m2? | 3 | 4.2 | 5.5 | 7.1 | 8.3 | 9.5 | 12 |
| 加料口直徑mm | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 排渣門直徑mm? | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 攪拌轉速r/min? | 25 | ||||||
| 減速機型號 | BLD2-4-59 | BLD2-4-59 | BLD2-4-59 | BLD7.5-5-59 | BLD7.5-5-59 | BLD7.5-5-59 | BLD11-5-59 |
| 電動機公率KW | 2 | 3 | 4 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 設備重量kg | 1800 | 2050? | 2400 | 3025 | 3425 | 4030 | 6050? |
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