斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在制造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。以下列出了在生產過程中皮帶zui容易出現的故障及故障產生的原因與處理：

1）斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：

①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；

②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；

③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調節；

④皮帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；

⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；

⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時采集設備運行信息，及時檢查調整。

2）斗式提升機皮帶張緊原因及處理：

①皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調整；

②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。

3）斗式提升機皮帶產生斷裂的原因與處理：

①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；

②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；

③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；

在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的*安全運行。