出售二手10噸不銹鋼蒸發器

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出售二手10噸不銹鋼蒸發器

10噸不銹鋼蒸發器詳解

10噸不銹鋼蒸發器指蒸發量為10噸/小時（以水蒸發能力計）的蒸發設備，采用不銹鋼材質，適用于食品、化工、制藥、環保等領域的大規模濃縮或廢液處理。其設計需兼顧高處理量、耐腐蝕性及能效優化。以下是其核心參數、配置方案及選型指南：

一、核心參數與配置

二、典型結構類型與選型

1. 雙效降膜蒸發器（推薦用于熱敏物料）

• 適用場景：果汁、乳清蛋白、制藥溶液等低溫濃縮。

• 配置示例：

• 第一效：溫度90℃（常壓），加熱面積150 m2，316L不銹鋼。

• 第二效：溫度60℃（-0.08 MPa），加熱面積150 m2。

• 真空系統：羅茨泵+水環泵組合（功率55 kW）。

• 蒸汽消耗：4.5 t/h，比單效節能50%。

2. 三效強制循環蒸發器（高黏度/含固物料）

• 適用場景：化工中間體、高鹽廢水、中藥浸膏（黏度≤5000 mPa·s，含固量≤20%）。

• 配置示例：

• 循環泵：流量800 m3/h，功率75 kW（鈦材葉輪）。

• 加熱面積：300 m2（列管式，316L不銹鋼）。

• 真空系統：維持末效-0.07 MPa，沸點50℃。

• 蒸汽消耗：3.2 t/h，比單效節能65%。

3. MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發器（超低能耗）

• 適用場景：長期連續運行、電價較低地區（如海水淡化、化工母液回收）。

• 配置示例：

• 壓縮機：離心式，功率250 kW，溫升15~20℃。

• 加熱面積：180 m2（降膜式設計）。

• 蒸汽消耗：僅需啟動蒸汽，運行能耗≈50 kW·h/t水。

三、選型關鍵因素

1. 物料特性

• 黏度與含固量：高黏度（>1000 mPa·s）或含固量>10%需選強制循環式。

• 腐蝕性：含Cl?或pH<4的液體需用316L或雙相不銹鋼。

• 熱敏性：需低溫蒸發時選多效降膜或MVR。

2. 經濟性分析

• 雙效 vs 三效：三效設備投資高30%~50%，但蒸汽成本再降30%。

• MVR：初期投資高（約￥500萬~800萬），但長期運行成本（節能70%以上）。

3. 系統配套

• 預處理：需過濾（如含固廢水）或預熱（如低溫物料）。

• 自動化：PLC控制+遠程監控（可選），減少人工干預。

四、應用場景與案例

五、成本估算

六、選型建議

1. 常規熱敏物料（如果汁、藥品）：

• 優選：雙效/三效降膜蒸發器，316L不銹鋼，真空低溫操作。

• 案例：10 t/h果汁濃縮線，投資￥450萬，年省蒸汽費￥180萬。

2. 高鹽/高黏物料（如化工廢水）：

• 優選：三效強制循環蒸發器，配套在線清洗（CIP）系統。

• 案例：含鹽廢水處理項目，蒸發量10 t/h，年運行成本￥250萬。

3. 長期連續生產（如海水淡化）：

• 優選：MVR蒸發器，噸水電耗50 kW·h，投資回收期3~5年。

七、注意事項

1. 材質驗證：要求供應商提供材質證明（如316L不銹鋼的Mo含量≥2.5%）。

2. 能效測試：驗收時實測蒸發量與蒸汽消耗，確保達到合同約定值（±5%偏差）。

3. 供應商資質：優先選擇具備壓力容器制造資質（如ASME、GB150）的廠商。

總結

10噸不銹鋼蒸發器是大規模工業生產的核心設備，選型需綜合考量：

• 物料特性：決定蒸發器類型（降膜、強制循環、MVR）。

• 成本平衡：初期投資與長期運行成本（蒸汽、電力、維護）的權衡。

• 合規性：材質、壓力容器認證需符合行業標準（如FDA、GMP）。

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