含水率約為百分之七十污泥雙槳葉干化機工藝類型及工作原理

熱對流干化系統(tǒng)

早期的直接熱干化系統(tǒng)是將外部熱介質(zhì)(熱空氣、燃氣或蒸汽等)加熱后通入干化器與污泥直接接觸,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。熱介質(zhì)離開干化器后與干污泥顆粒分離,經(jīng)除塵、熱氧化除臭后排放。由于系統(tǒng)所需熱風量很大,故尾氣處理成本較高。目前該工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計,使尾氣處理成本高這一缺陷得到明顯改善。在其干化工藝中,熱介質(zhì)經(jīng)除塵、冷凝、水洗后,只需對15%的熱介質(zhì)進行熱氧化除臭并排放,其余的85%可直接返回干化器。這不僅減小了尾氣處理的負擔,更重要的是大大降低了外部熱介質(zhì)的引入量,將干化器內(nèi)的氧氣含量維持在較低水平,從而大幅提高了系統(tǒng)的安全性能。直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干化機是常用的熱對流干化設(shè)備,熱對流干化系統(tǒng)具有如下優(yōu)、缺點:

熱對流工藝對污泥進行全干化時傳熱效率較高,對污泥進行半干化時能耗較高,因此該干化系統(tǒng)更適于全干化工藝。

熱對流干化系統(tǒng)的強擾動和機械作用對污泥顆粒具有較強的破壞能力,可使內(nèi)部的潮濕污泥外露,提高熱傳輸效率及蒸發(fā)速率。

后續(xù)冷凝洗滌廢水量大,處理費用較高。

系統(tǒng)的額外能耗增加。這是由于熱對流干化系統(tǒng)采用的氣體循環(huán)回用設(shè)計實際上是對循環(huán)載氣進行反復(fù)的加熱、冷凝和洗滌,致使熱損失很大。

該系統(tǒng)內(nèi)部的氣體流動量大,粉塵濃度高,因此安全性較低。

 整個系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,給操作和管理帶來一定的麻煩。

含水率約為百分之七十污泥雙槳葉干化機適應(yīng)物料

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。干燥,設(shè)備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

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