潮州壓片機*旋轉多沖打片機

    旭朗小型旋轉式壓片機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用與制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的。而且含粉量（100目以上）不超過10的顆粒狀原料的壓制。

主要技術參數

安裝調整和使用

1、沖模的安裝與調整：

1.1、沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需要安裝沖模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到z小，拆下下沖裝卸軌。

1.2、中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.3、上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4、下沖的安裝按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖卸軌裝上。

1.5、試運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到z高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊，將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當充填量調定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的流量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面的距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格，調整后將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接的影響。由于顆粒性質、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的規定，只能根據實際情況和技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，z高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較高速度，z佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過z高額定轉速的80%。

常見故障與排除方法

1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油；磨損嚴重，立即更換。

2、上軌道磨損

2.1 斷油產生干磨，導致軌道面徑輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。

2.1 釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30^#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。

2.3 粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不超過10

3、片重差異超標

3.1、加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換；若安裝不當，及時調整。

3.2、沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

機器的潤滑

1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類別分別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿浸入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。

4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中而引起污染。

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