中小型石榴汁飲料生產線設備

石榴汁生產線成套設備、石榴汁飲料的加工技術

工藝流程 
   原料驗收→清洗→切碎→頭道打漿→二道打漿→加熱處理→板框過濾→調配→離心過濾→均質→加熱→灌裝→密封→滅菌→冷卻→包裝→成品 

(二)操作要點說明     
(1)原料驗收：采用色澤從黃色到淡紅色，成熟度八成左右，風味正常，無霉爛、病蟲害和機械傷的新鮮果。 
(2)清洗：將果實經浸泡、高壓凈水噴淋沖洗干凈備用。浸泡水中添加0.1％漂，浸泡時間10～15分鐘。 
(3)打漿：將切碎的番石榴，按1：1.5加入清水拌勻后，用篩孔直徑0.8毫米的打漿機打漿，所得的漿渣再按1：1加清水拌勻后，經顆粒泵送于直徑0.5毫米的打漿機復打漿。 
(4)熱處理：將兩次打漿所得的漿液混合均勻后，經片式換熱器在40～60秒內加熱到80～85℃，然后冷卻至室溫。 
(5)板框過濾：用板框過濾機(濾材孔徑0.5毫米)進行壓濾，以除去熱凝固物，濾液泵送至帶保溫夾層的調配罐中備用。 
(6)調配：先測定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量為1.6％～1.8％，然后確定所需添加的白砂糖和檸檬酸量。成品要求糖度為12％～13.5％，酸度為0.20％～0.22％。糖、酸直接加到調配罐中，加熱到90℃左右使之溶解。 
(7)離心過濾：經檢測合格的果汁，用離心機(內墊120目尼龍布)過濾。 
(8)均質：用16～18兆帕壓力均質。 
(9)加熱：經片式熱交換器在30～40秒內加熱到90℃左右，然后立即裝罐，不允許停留積壓。 
(10)灌裝：空罐先洗凈并經90℃以上熱水清毒后，倒置瀝于水分，加入調配好的果汁，裝滿。封口前要求罐內果汁的中心溫度必須在75℃以上。 
(11)殺菌：1OO℃下殺菌2～10分鐘。 
(三)產品質量指標   
1．感官指標     
色澤：汁液為淡黃色和乳白色；滋味及氣味：具有番石榴應有的風味，酸甜適口；組織與形態：汁液均勻混濁，無沉淀分層現象，不允許雜質存在。 
2．理化指標  可溶性固形物12％～13.5％；含酸量0.20％～0.22％。  

中小型石榴汁飲料生產線設備

（1）PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超 高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶滅菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整 套灌裝包裝生產線?？蛇x設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）