1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。

2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制

大型壓片機結構特征

1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續進行，充填和加壓有調節控制機構，附有表牌說明，操作簡易。

3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續出片。

4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。

6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

大型壓片機構造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形，周圍制有經過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規則的升降運動。

3、33孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉。

4、轉盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉盤外圍以四件合并成一圓環，將轉盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質量而達到清潔衛生的要求。

5、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主動及下軌導置

主體為一方箱形。左右槽內裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。

7、下壓輪調節裝置

下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節，但調整后，應將中間的星形手把扳緊。

8、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉運圓盤進行時，向右轉充量增加，向左轉減少。

9、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

10、C形無級變速裝置

它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。

11、機座及電動機位置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關的電壓為380伏，接線時應附有效地線，以保

證電氣的安全使用，機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機座的右側面，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒，開門排出，

注意門和粉管等裝置，其結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內放一半清水以凈制之。

大型壓片機沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）、中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入模孔后，其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。