電滲析脫鹽設(shè)備 濃縮設(shè)備 分離設(shè)備是膜分離技術(shù)中的一種，它是在直流電場(chǎng)作用下，利用離子交換膜對(duì)溶解于水中的陰、陽(yáng)離子選擇的透過性，而將水中溶解的鹽類去除的裝置。它的優(yōu)點(diǎn)是分離率高、耗能低、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)方便、其設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用大大低于離子交換樹脂等方法，逐漸被一些部門所采用。

　　電滲析脫鹽設(shè)備 濃縮設(shè)備 分離設(shè)備脫鹽工藝方式：

　　一、連續(xù)式

　　(1)一級(jí)一段(或多段)一次脫鹽：一級(jí)一段是指原水經(jīng)過膜堆內(nèi)部的并聯(lián)隔板之后，直接流出淡水。而一級(jí)多段則是水流經(jīng)過膜堆內(nèi)部串聯(lián)各段之后流出淡水。因?yàn)閺碾姖B析器流出的水，就是制得的淡水，故稱為一次脫鹽。

　　(2)多級(jí)多段一次脫鹽：多級(jí)多段一次脫鹽，指原水依次通過多臺(tái)一級(jí)一段的電滲析器，同時(shí)進(jìn)行串聯(lián)脫鹽。也指設(shè)有共電極的一臺(tái)電滲析器，進(jìn)行多級(jí)多段串聯(lián)。關(guān)于串聯(lián)級(jí)數(shù)，應(yīng)根據(jù)原水濃度、淡水指標(biāo)以及電滲析器的工作性能而定。每級(jí)脫鹽率為25—60%，串聯(lián)級(jí)數(shù)一般為2—6級(jí)。該形式的特點(diǎn)是：可以連續(xù)制水，不需要進(jìn)行淡水循環(huán)即能達(dá)到要求的脫鹽率，適用于大型制水部門，工礦企業(yè)采用較多。

　　二、循環(huán)式

　　(1)分批循環(huán)脫鹽：是指濃水和淡水分別通過各自的循環(huán)槽進(jìn)行循環(huán)，一直達(dá)到要求的淡水指標(biāo)為止，然后再開始另一批處理。

　　(2)連續(xù)部分循環(huán)脫鹽：它是一種以部分循環(huán)脫鹽，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)淡水的新形式。在這種系統(tǒng)中，淡水和濃水分別進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)達(dá)到淡水的出水指標(biāo)后，啟開淡水排放閥門，便連續(xù)送出淡水，同時(shí)補(bǔ)充加入等量原水到循環(huán)水槽中去。這種使淡水進(jìn)行部分循環(huán)的方式，可以滿足廣泛的脫鹽范圍要求。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用一個(gè)重復(fù)單元的雙極膜電滲析膜堆從四甲基氯化銨制備四甲基氫氧化銨，隨著四甲基氯化銨濃度的增加和電流密度的降低，電流效率呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)，而能耗呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。

　　2、采用雙極膜電滲析回收維生素廢水中的混合有機(jī)酸，酸室中的電解質(zhì)的濃度對(duì)回收情況沒有顯著影響，而起主導(dǎo)作用的是電流密度。隨著電流密度的增加，電流效率和能耗都逐步降低，但是電流效率基本都在85%以上。從而降低了后續(xù)生化處理的難度。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用一個(gè)重復(fù)單元的雙極膜電滲析膜堆從四甲基氯化銨制備四甲基氫氧化銨，隨著四甲基氯化銨濃度的增加和電流密度的降低，電流效率呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)，而能耗呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。

　　2、采用雙極膜電滲析回收維生素廢水中的混合有機(jī)酸，酸室中的電解質(zhì)的濃度對(duì)回收情況沒有顯著影響，而起主導(dǎo)作用的是電流密度。隨著電流密度的增加，電流效率和能耗都逐步降低，但是電流效率基本都在85%以上。從而降低了后續(xù)生化處理的難度。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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