一、40匹銅套低溫處理冰柜---影響模具使用壽命及尺寸安定性的主要因素

  1.殘余奧氏體的影響淬火后奧氏體在常溫下不能*轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。

　　同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。

　　2.殘余應力的影響模具淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發生變化。

  二．深冷處理與超深冷處理的機理

  材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，導致轉變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發生的變化。如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在于此。

三.40匹銅套低溫處理冰柜---超深冷處理能達到的效果

  1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高；

2、耐磨性提高；

3、殘留應力大幅度下降；

4、室溫變化引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；

  5、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。

40匹銅套低溫處理冰柜，汽車零部件

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