一、軌道式高溫烘房工作原理：

采用電熱加熱和內部循環風系統相結合的方式，實現對物料的快速、均勻烘干。電熱加熱元件將電能轉化為熱能，通過加熱器加熱空氣，形成高溫熱風。同時，內部循環風系統使得熱風在烘房內部均勻分布，確保物料各個部分都能得到充分的烘干。

二、軌道式高溫烘房技術特點：

高效節能：采用的電熱加熱技術，能夠快速將烘房內部溫度升高，且熱損失較小。同時，內部循環風系統使得熱風得到充分利用，提高了烘干效率。

溫度均勻：通過內部循環風系統，烘房內部的溫度分布更加均勻，避免了物料因溫度不均而產生的變形和質量問題。

操作簡便：烘房的控制系統通常采用PLC或觸摸屏控制，使得操作更加簡便、直觀。用戶可以根據需要調整溫度和烘干時間，實現多種烘干效果。

安全可靠：烘房具備多種安全保護功能，如過溫保護、過載保護等，確保設備在使用過程中的安全可靠。

三、烘房結構組成：

1、外殼與骨架：

外殼通常采用金屬材質，如不銹鋼或鍍鋅鋼板，用以保護烘房內部的結構和隔熱材料，同時也能夠抵抗外部環境的侵蝕。

骨架則構成了烘房的支撐結構，通常采用鋼材焊接而成，確保烘房的穩定性和耐用性。

2、隔熱層：

隔熱層位于外殼與內部加熱室之間，用于減少熱量向外部環境的散失，提高熱能利用效率。常見的隔熱材料包括硅酸鋁棉、玻璃纖維等。

3、加熱系統：

加熱系統是高溫烘房的核心部分，它負責提供烘干所需的熱量。常見的加熱方式包括電加熱、蒸汽加熱或熱風循環加熱等。電加熱通常使用電熱絲或紅外線加熱管；蒸汽加熱則通過蒸汽管輸送熱能；熱風循環加熱則通過風機將熱空氣循環流動，實現均勻加熱。

4、通風系統：

通風系統包括進風口、出風口和風機等部件，用于調節烘房內的空氣流動，確保物料均勻受熱，并排出濕氣或有害氣體，保持烘房內的環境穩定。

5、控制系統：

控制系統是高溫烘房的大腦，用于精確控制烘房內的溫度、濕度和通風等參數。常見的控制方式包括溫度控制器、濕度傳感器和PLC編程控制等。通過控制系統，用戶可以方便地設置烘干工藝參數，實現自動化操作。

6、導軌+推車：

軌道鋼(2段軌道鋼：1段在烘房內部固定，前端方便對接焊有大小口;另1段在烘房外部，外部的軌道鋼沒有固定，可以用又車移動)。軌道鋼上面的自制推車運送產品到烘房內部。其中導軌為兩根組合使用，推車為兩臺。

7、安全保護系統：

安全保護系統包括過溫保護、過流保護、漏電保護等裝置，用于確保烘房在異常情況下能夠自動切斷電源或采取其他安全措施，保護操作人員和設備的安全。

8、底座

底座采用槽鋼焊接框架，表面焊接鋼板，框架內部填充保溫，整體做氟碳漆，防銹、耐高溫、耐摩。(顏色:淺灰色)

四、技術參數：

溫度范圍：RT-10℃~180℃

溫度波動：≤士1℃(空載)

溫度均勻度：<士5℃(空載)

溫度分辨率：0.1℃

溫度傳感器：PT100

升溫時間：RT-->設定溫度(120℃)35分鐘內，升溫速度、時間可調

電熱功率：約AC380V50HZ    32KW

有效容積 ：約6.2m

內部有效尺寸：1960*3580*2500(mm)寬*深*高

外房尺寸約：2160*3680+2800()寬*深*高

重量約：2.34T

五、應用領域：

1、化工行業：用于各種化工原料、中間體、產品的烘干和固化。高溫烘房可以確保物料在特定溫度下進行充分反應或固化，提高產品質量。

2、食品行業：適用于食品加工中的脫水、烘干和殺菌過程。例如，干果、蔬菜、肉類等食品的烘干，以及烘焙食品的生產。

3、醫藥行業：用于藥品、中藥材、原料藥等的烘干和殺菌處理。高溫烘房能夠滿足醫藥行業對溫度精確控制和高潔凈度的要求。

4、建材行業：適用于涂料、油漆、膠合劑等建材產品的烘干和固化。同時，也可以用于瓷磚、石材等建筑材料的烘干處理。

5、木材與家具行業：木材在加工過程中需要進行烘干處理，以消除內部應力，提高穩定性。家具制造中，一些涂層和膠水也需要通過高溫烘房進行固化。

6、皮革與紡織行業：皮革制品在加工過程中需要烘干以去除多余的水分和油脂；紡織品如布匹、毛巾等也需要進行烘干處理，以達到特定的柔軟度和質量。

7、電子與電器行業：用于電子元器件、電路板、塑料件等的烘干和固化。高溫烘房可以確保電子產品的質量和性能穩定。

8、印刷與包裝行業：印刷品如紙張、油墨等需要烘干以固定顏色；包裝材料如塑料薄膜、紙袋等也需要進行烘干處理。