管式離心分離機簡介

離心技術是一種分離純化的方法 , 應用于中藥提取液的分離純化等難題 , 能夠明顯改善分離液的澄明度 , 有利于提高藥效, 減少服用量, 增加制劑的穩定性及產品的質量 。近年來離心技術的發展很快 , 在濃縮 、溶劑萃取 、超濾等方面也得以應用 。
 

1　離心技術簡介
離心分離是通過離心機的高速運轉 , 使離心加速度超過重力加速度的成千上萬倍 , 加快沉降速度 , 以加速中藥提取液中雜質沉淀并除去的一種方法 。 其原理是利用提取液密度差來分離藥液 , 比較適合于分離含固量低，難于沉降過濾的細微粒或絮狀物的藥液 。中藥提取工藝中常用的高速管式離心機的轉速可達到14000 ～ 20000r·min-1 , 由于轉速很快, 中藥提取液在管狀轉鼓中行程長 , 因此能夠分離一般離心機難以分離的藥液物料 , 特別適用于分離中藥提取液、浸膏液或分離兩種不同密度的液體。高速管式還可根據工藝要求配裝低溫冷凍裝置，離心時溫度可降到5℃左右的,具體溫度視冷源溫度而定。
2　高速管式離心機在中藥制劑中的應用
高速管式離心機在口服液制備中的應用，中藥提取液一般體積較大, 有效成分含量低, 雜質多, 常需要進一步分離和精制。 目前, 大多數中藥口服液的生產是采用水提醇沉法。麥煌麥煌高速管式離心機離心分離法與醇沉法相比較具有較多的優點 , 如縮短了工藝流程, 節約了大量乙醇, 生產更趨安全,且可減少有效成分丟失，具有良好的經濟價值。

采用麥煌高速管式離心機高速離心法制備中藥口服液 , 離心速度為16000r·min-1 和傳統的水醇法比較 , 簡單、省時 , 藥液澄明度好, 產品的穩定性好 ,久置出現的沉淀少,同時又避免了藥液反復濃縮 、轉溶使有效成分受熱破壞所造成的含量降低，具有廣泛活性的多糖類成分基本上得以保留。
與水醇法進行比較, 高速離心工藝流程短 , 成本低 , 有效成分損失少 , 成品色澤深且澄明, 有效成份含量顯著高于水醇法 。 以浸膏得率 、多糖含量為考查指標 , 對麥煌高速管式離心機高速離心法制備口服液的工藝條件進行了優選 , 并考察了離心速度對口服液外觀質量的影響 , 結果以 10000 ～15000r·min -1離心轉速為好 , 對浸膏得率和多糖含量影響均不大, 口服液澄明度明顯得到改善 。 同時以有效成分含量為指標 , 對高速離心法 、多級過濾法 、水醇法用于制備中藥 口服液進行了比較研究 。

結果表明 , 用麥煌高速管式離心機離心法制備的中藥口服液在保留多糖、黃芪甲苷 、黃芩苷等有效成分的含量及保證成品的澄明度上明顯優于水醇法。高速離心法能提高制劑的有效成分含量 , 實現連續化生產 , 簡化工藝 , 縮短生產周期 , 降低生產成本 , 捉高中藥口服液制劑的穩定性 。

3、中藥澄清管式離心機的介紹

GQ150N型中藥澄清高速管式離心機由機身組、轉鼓組、動力組等組成，其機身使用鏡面不銹鋼外包制作，簡潔美觀，方便清潔。符合制藥GMP的規范要求。管式離心機占地面較小、轉速高，是現有工業離心機中離心力大的機型。主要適用于工業化中藥提取液連續澄清分離操作，以及大規模工業化生產前的中試分離數據采集試驗，設備可根據用戶需要選配觸摸屏微電腦控制、下阻尼可選用新無油脂潤滑技術，解決管式離心機在中藥提取液等水性物料分離中油脂污染物料的難題。
GQ150N型中藥澄清高速管式離心機的轉速高達14000轉/分鐘，離心力15900G，可分離小顆粒為0.2微米，適用于大部份中藥提取液的澄清。因該型管式離心機的固渣容積較小，我們建議待處理中藥提取液的固含量控制在1%以下。該中藥澄清高速管式離心機，成功應用在口服液、保健食品、浸膏、制劑等工業生產中，也是膜過濾工藝的前處理過程設備。在超濾前采用麥煌高速管式離心機高速離心法進行藥液的預處理 , 能有效地減少膜的污染程度 , 提高系統的生產能力 , 減少清洗次數 , 提高超濾效率 , 延長膜的使用壽命。管式離心分離機

應用說明：
類      型：固液分離澄清型。
結構類型：圓柱形前開門式，外包鏡面不銹鋼。
布局形式：立式 符合制藥GPM規范。
適用對象：院校教學用，企業技術中試數據采集試驗用。
應用領域：中藥提取，保健食品、浸膏、制劑等固液分離澄清工藝段。
設備材質：物料接觸部份為SUS304或316L不銹鋼，可選配鈦材。
操作模式：采用泵連續性進料固液澄清分離，人工清渣。
管式離心機結構組成：
GQ150N型中藥澄清高速管式離心機主要由以下組件構成：
1. 轉鼓組部分； 4. 壓帶輪組部分。
2. 機身組部分； 5. 滑動軸承組部分。
3. 機頭組部分； 6. 動力組部分。
轉鼓內襯說明：
為方便用戶清理固相雜質，提高生產效率，用戶可采用轉鼓內襯。
內襯采用醫學級材料，符合食品、藥品的衛生要求。
用戶選購需知：
1）GQ－液固分離型；N－機身為不銹鋼。
2）管式離心機實際處理能力需根據分物料特性和分離工藝要求確定。
3）可選配件：
A：冷卻盤管（冷源用戶自配）。
B：變頻調速系統。
C：變頻調速系統+微電腦觸摸屏系統。
D：油脂潤滑系統或無油潤滑系統。
E：防爆電機+充氮裝置。