分離純化紅霉素 抗生素凈化 提純設備過程短，成熟，占用空間小，不產生廢物。分離后的蛋白質和其他材料可以送到其他車間使用。傳統的工藝路線長，成熟，占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。

　　分離純化紅霉素 抗生素凈化 提純設備清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　選購方法：

　　1、膜分離的效能，取決于膜本身的屬性。所以，膜分離設備中的膜質量變的尤為重要。膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。選擇什么樣的膜分離設備，要看具體的需要而定。

　　2、在選購膜分離設備時要選擇有資質的廠家。

　　3、企業在購買設備前，要考慮該生產廠家售后服務是否有保障。這樣一遇到問題，我們才能及時與廠家溝通并快速的解決問題，避免不必要的麻煩。服務人員到現場指導客戶安裝，設備額調試和運行。如果客戶生產中遇到任何膜分離技術的問題，服務人員可保證提供明確的解決方案。

　　優勢介紹：

　　隨著科技的不斷發展，膜技術將廣泛應用于生物制備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。發酵是生物制藥的主流技術，從發酵液中提取藥物，傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長，廢水處理任務重。特別是許多藥物熱敏性強，使傳統工藝的實用性多受限制。而膜技術則有效的解決了這些問題。如今很多制藥生產線，都大量采用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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