膨脹石墨液相機械剝離分散機,膨脹石墨剝離分散機,膨脹石墨機械剪切分散機,膨脹石墨研磨分散機,膨脹石墨高轉速剝離分散機,膨脹石墨超高速剝離分散機

一、石墨烯物理法制備工藝

物理方法通常是以廉價的石墨或膨脹石墨為原料，通過機械剝離法、取向附生法、液相或氣相直接剝離法來制備單層或多層石墨烯。這些方法原料易得, 操作相對簡單，合成的石墨烯的純度高、缺陷較少。太倉中新寶科技的主打高剪切設備，采用機械剝離法制備石墨烯，得到片徑很薄的石墨烯粉體。如何使用機械剝離法制備石墨烯。

二、膨脹石墨機械法高剪切剝離

一般機械法也是制備石墨烯中較簡單的方法，但選擇好的機械剝離設備尤為重要，機械剝離的原理是將石墨的片層一層一層的剝離，類似于初期的研究的膠粘法。而我們采用的是液相剝離機械法，液相剝離法指的是直接把石墨或膨脹石墨加在某種有機溶劑或水中，借助太倉中新寶的超高速高剪切研磨分散機的作用制備一定濃度的單層或多層石墨烯溶液。Coleman 等參照液相剝離碳納米管的方式將墨分散在N-甲基-吡咯烷酮(NMP) 中，高剪切剝離后單層石墨烯的產率較高。研究表明，當溶劑與石墨烯的表面能相匹配時，溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量，能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力。

三、液相機械剝離的優勢

國外多數采用氣相沉積法制備石墨烯，此方法也是制備高品質和大面積單層石墨烯的重要方法，但該方法制備條件苛刻，產量低，耗能大，成本高。機械剝離法是zui早獲得石墨烯的方法，即通過機械力從石墨片的表面進行逐層剝離得到石墨烯片，可制備出zui接近理想狀態的石墨烯，是一種能以低成本制備出高質量石墨烯的簡單易行的方法。但該方法的缺點是剝離效率低，時間長，因此為了提高剝離效率，通常在機械剝離制備石墨烯的過程中，添加剝離劑或插層劑提高機械剝離效率。石墨只有剝離的層數越低，性能越好，應用的就越好。

石墨烯高剪切液相剝離的三要素：分散介質、分散劑和分散設備

四、高剪切與超聲、砂磨機相比較

1.超聲剝離：超聲剝離不適合工業化擴大，如果只是做實驗不工業化擴大，可以考慮下超聲剝離。但是太倉中新寶機械的高剪切石墨剝離設備，不但有小型實驗室的機型，還有大型工業化的設備，并且實驗室的機型可以為以后工業化擴大提供數據，非常利于工業化擴大生產。

2.砂磨機：砂磨機會破壞石墨烯的單層結構，磨成石墨納米分，使石墨烯失去應用價值。及耗材成本*。我們的石墨烯剝離設備不但可以吧石墨研磨分散均勻，并且不會破壞石墨烯的單層結構。

五、液相高剪切剝離設備介紹

研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過腔體里的定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地研磨、分散和粉碎，達到物料超細粉碎的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（分散頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。

太倉中新寶可提供不同結構的高剪切設備，技術詳情交流可來電太倉中新寶機械

優勢：

采用優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證，更穩定。

通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力

采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷，更可靠

采用*的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

膨脹石墨液相機械剝離分散機設備參考型號表