豆漿生產線工藝特點

1、浸泡階段:

將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)；

為了縮短浸泡大豆的時間，可采用浸泡加熱法來浸泡大豆，但加熱時水溫不得超過60℃浸泡水，在此浸泡過程中也可加入適量的碳酸氫鈉來縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。

2、豆漿細化階段:

采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分離。

3、脫氣階段:

豆漿經高溫殺菌脫氣機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。

4、均質:

放入均質機內溫度在80℃、壓力在15-23MPa內，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。