雙鋁栓劑生產線

鋁塑栓劑生產線  具有穩定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力8000-12000粒/小時。

工序流程

   將成卷包材（鋁箔/PE）經夾持機構進入成型區經冷成型模具→加熱模具→撐口模具→成形。

灌裝 

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝物料桶裝有電加熱保溫系統，超聲波液位檢測系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，物料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱連續循環不間斷冷卻，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器和冷卻管道對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

    被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→不良品檢測→計數剪切+不良品剔除。

雙鋁栓劑生產線技術特點：

適應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控精確；運行平穩：儲液桶容量大,恒溫循環供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調節。若出現制殼不*，灌裝偏差的不合格產品自動剔除。占地面積小，調節方便。