KHBL8-80A龍門架式管-管板全自動脈沖氬弧焊機，于管外徑8 mm ～ 80 mm管－管板全位置自動焊接．它可用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）  、內縮角接（內角焊）等多種管板接頭形式，并適用于不填絲和填絲的焊接方式，是碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等高壓容器和換熱器的重要焊接生產設備。主要適用于焊接桶徑和管徑都比較小的，管橋也比較小的管束很密集的工件。  
    本機由焊接電源、控制系統、機頭和三維調節型龍門架等部分組成。焊接電源、控制系統、水冷系統和氬氣瓶一起統一安裝在一特制載車上，龍門架也配有輪子，既便于操作和管理，又便于在各工位自由移動。 電源和機頭采用強制風冷和內設循環水冷，焊矩水冷可以保證焊機24小時不間斷工作。
本機采用松下TX315逆變電源，顯著提高電弧的穩定性，提高焊接效率，節約能源，減輕電源重量，同時由于具有良好的電氣特性而獲得優良的焊接工藝性能和焊道成型良好的焊接結果。
本機裝備本公司研制的一套控制箱和遙控器及相應的控制軟件。控制箱和遙控器的面板全中文設置，采用PLC控制，觸摸屏輸入，方便實現人機對話，操作工人可根據屏幕上的提示直接地設置和調節各工藝參數，優選*工藝規程。控制系統能夠存儲100道工藝規范，可將編制好的工藝規程*存儲，隨時調用。遙控器具備焊接過程中所需使用的所有功能鍵，同時可以在焊接過程中對焊接電流做出調整。遙控器具有的磁力使其可以吸附在任何鋼件上，便于操作者使用。
   本機采用了步進電機作為機體轉動和送絲動力，結構緊湊，動作平穩可靠，可作周向、軸向、徑向調節，保證*焊接工藝的實現。機頭的回轉和送絲采用閉環控制，即當機頭回轉和送絲遇到不均衡阻力時，控制系統在0.1秒內做出判斷并發出指令做出調整，從而使機頭在工作中始終能夠保持平穩運轉，焊出的焊縫美觀漂亮。該機頭的水、電、氣采用不纏繞方式，焊炬可以連續旋轉。送絲速度可在0--1.5m/min范圍內調整，機頭轉速0.15-6r/min，采用芯棒 及三維微調機構綜合定位，使得定位更加準確。焊機機頭定位芯棒水冷，可保證焊機長時間連續工作，同時可防止焊肉內流，更有利于端面焊接。
3、 焊接過程描述：
    在控制箱面板上完成焊接程序設定后，將機頭插入工作位置，按動遙控器上啟動鍵，焊機起弧，電流從起弧電流逐漸上升至焊接電流，此時的焊矩不發生旋轉，也不送絲，其目的是對管板進行預熱，這一過程可以通過輸入上升時間參數來控制。當工件上形成穩定熔池后，焊炬開始旋轉，送絲也開始同時進行。送絲速度在 0～1.5m/min范圍內可調。焊矩在旋轉過程中會出現平焊、下坡焊、上坡焊、仰焊等情況，本焊機允許用戶根據情況，在360°內進行1~16段任意的分段設置，通過分別設置每一段焊接速度，電流大小、送絲速度等參數，使焊縫整體保持*。當焊矩旋轉360°后，焊機進入衰減程序，此時機頭繼續旋轉，但送絲停止，電流從焊接電流逐漸減小到收弧電流，形成焊縫的搭接，這一過程可以通過輸入下降時間參數來控制。整個一個管口的焊接過程操作者只需按動啟動鍵后，焊機就會根據設定程序自動完成。