如何保養硅橡膠捏合機是有其*之處，我們給各位朋友分享下硅橡膠捏合機的保養方法。 

　　1、硅橡膠捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。

　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

　　4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。 

    5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。 　　

    6、拌漿捏合時應減少使用反轉。 　　

    7、各潤滑部位應經常注油。 真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產生氣泡的化工生產領域。

    真空動密封裝置現在的主流設備是采用填料密封、機械密封還是磁流體密封。這三密封哪種效果比較好，這是大部分人都想的問的問題。

    機械密封：密封較好，泄漏量很少，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。 　　

    填料密封：結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質，如水;不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質中。 　　

    機械密封：與軟填料密封比較，有如下優點：使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上;密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。