MBBR流化推流器 低速推進器特點在于：特殊設計的三葉葉輪與優化的轉速和功率配置，能滿足表面附著生物膜的填料在水中保持良好的流化懸浮狀態，并防止填料受葉片的鋼性撞擊而造成的破損。流線型的筒型整體式外殼，可使填料對機殼磨損***小，水力效率達到***優化。在流線型機體內整合新一代節能電機以及整裝式高扭矩高*齒輪減速機，整體動力方案節能、高*、長壽命。針對生物膜反應工藝專門設計的傾角（15°、22°、30°）可調式的安裝動作機構，可滿足現場推流器對生物反應池整體優良的流化運動效果，有效提高反應效率。

MBBR流化推流器 低速推進器技術性能
1、 轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現象；
2 、出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；
3 、采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；
4 、引出電纜采用江蘇上上集團YCW潛水電纜，單臺標準配置長度9.5m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
5、機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現象；電機殼體的底漆為PVC環氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
6 、油室內設有密封泄漏保護裝置；
7、引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
8、槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
9 、可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。 

1 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪符合水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5 兩道機械密封，材質為氟橡膠－碳化硅。

6 根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。

7 潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經優化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

8 內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

厭氧池推進器結構設計
1、接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分完 全密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

2、齒輪
采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉速。

3、葉片
葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片進口邊向后彎曲，具有自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。4、電機

4‘’采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘 大轉速不超過150轉。電機能連續運轉，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
5、油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
6、軸承
電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
7、軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：氟橡膠--碳化硅。
8 、機械密封
每個輪軸配備串聯式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統，密封裝置在一只油箱內運行。
9、監測系統
定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。
10、控制系統
控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預留PLC接口。