葡萄糖溶液制粉用噴霧干燥機
葡萄糖(Glucose)(化學式C6H12O6)又稱為玉米葡糖、玉蜀黍糖,簡稱為葡糖。英文別名:Dextrose,Cornsugar,Grapesugar,Bloodsugar。是自然界分布zui廣且zui為重要的一種單糖,它是一種多羥基醛。純凈的葡萄糖為無色晶體,有甜味但甜味不如蔗糖(一般人無法嘗到甜味),易溶于水,微溶于乙醇。水溶液旋光向右,故屬于"右旋糖"。葡萄糖在生物學領域具有重要地位,是活細胞的能量來源和新陳代謝中間產物,即生物的主要供能物質。植物可通過光合作用產生葡萄糖。在糖果制造業(yè)和醫(yī)藥領域有著廣泛應用。
產品介紹
葡萄糖溶液制粉用噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理
空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
性能特點
◎干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
適應物料
化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術規(guī)格
型號 項目/參數 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
入口溫度 | 140-350 自控 | ||||
出口溫度 | 80-90 | ||||
水份zui大蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭傳動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | |||
zui高轉速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤直徑(mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風爐 | ||
電加熱zui大功率(kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
外形尺寸(長×寬×高)(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實際情況確定 |
干粉回收(%) | ≥95 |
注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖(供選型參考),隨著產品不斷更新,有關參數變更,恕不預先通知。
訂貨須知
◎料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許zui高溫度。
◎產量、每天開班時間。
◎可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
◎控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
◎收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
◎其它特殊要求。
操作與使用
為保證產品的質量,在使用前一定要充分進行清洗,并根據產品的要求決定是否消毒。
一、在使用前應做如下檢查:
管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
門和觀察窗孔是否關上并檢查是否漏氣。
檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確。
離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意。
進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確。
干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣。
二、運行
- 首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度。
- 預熱時干燥室頂部噴頭處,干燥室底部和旋風分離器下料口處必須堵住,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率。
- 當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到zui高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節(jié)到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。
- 干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現變動。
- 產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度,產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高。
- 干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
- 清洗
(1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到*的產品,有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。
(2)當產品更換時,或是設備已經停產24小時以上而未清洗的,應作一次全面*的清洗。
(3)洗滌方法
- 干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。
- 濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
- 化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。
- 空氣過濾器的清洗,應按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。
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