1.2噸/H蝦粉盤式干燥設備

1、干燥的物料為蝦粉，處理量為1.2噸/H，濕度為50%左右（物料50%，酒精50%），干燥后濕度（酒精和水）總量不能超過8%。烘干后普通人用鼻子不能聞到有酒精的味道。

2、有關物料中乙醇回收不低于95%（如果物料重有100g酒精，zui終酒精回收后，回收的酒精重量不低于95g，zui多只允許5g酒精逃逸）

3、有關冷卻水的進口溫度要安照昆山當地zui高氣溫設計，進口溫度為38攝氏度。給出冷卻水的用量和壓力，冷卻塔的溫差一般為5攝氏度。給出蒸汽耗氣量。

4、請設計有關物料使用刮板輸送進料（密封，否則酒精揮發(fā)）和使用螺旋輸送出料（螺旋出料帶有冷卻，將干燥物料冷卻至室溫），螺旋輸送出料要求是*密封（否則又粉塵），并有一定的提升高度，暫定提升高度為1.5-2米。使用電機的地方都要求變頻控制。

5、有關整套設備的清洗如何進行？設備的主要殘留是在什么位置？殘留物料如何zui終排出需要考慮？有關刮板和螺桿的加工精度決定殘留？清洗后的設備烘干也要考慮如何方便。

6、設備上的有關接口是否配用相應的連接接頭、閥門等（如法蘭、螺栓、密封圈、內絲或外絲、卡箍、平接頭、卡箍接頭等）需要明確有關具體參數。

7、整套設備的運輸、卸車、安裝、吊裝、調試等問題需要明確。

1.2噸/H蝦粉盤式干燥設備特點：
（一）調控容易、適用性強
1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 
2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題，使其實現干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。

我們*的干燥流程為：從板框出來的物料經輸送進入料倉，料倉中的濕物料連續(xù)進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右（滿足進入盤式干燥器）即可。然后進入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機，粉碎細度為 99.6%達到400目以上，然后進入包裝，在粉碎過程中可能會出現溫升的情況，請考慮降溫措施。

氧化鐵黑盤式干燥器技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。