800㎏/h氯化銨圓盤干燥機

硼酸、氯化鈣干燥參數

一．設備名稱：圓盤干燥機

設備能力：3000噸/年即800㎏/h氯化銨1000噸/年、硼酸1500噸/年、硼砂500噸 

設備材質：接觸物料部分為316L

物料參數：干燥前水分8％，干燥后水分0.2％。

1.800KG/H是產量嗎    是的

2.初水份：8%          是的

3.產品水份：0.2%       是的

4.離心機出來物料堆積比重？  濕料沒有相關參數  成品堆比重如下：硼砂  0.88g/ml 、 硼酸  0.81 g/ml、氯化銨 0.67 g/ml。

5.蒸汽壓力？         0.2- 0.4MP

6.盤式干燥機圓盤內部溫度是多少   可按照蒸汽壓力根據經驗設定。

7.是否需要冷卻？物料冷卻到多少度？冷卻是用自來水，還是冷凝水

物料冷卻至40℃左右,冷卻介質根據設計方案選定如：自來水或者空氣

8.物料目數（粒度）？  60-80目   

9.除塵旋風還是旋風+布袋除塵  根據你公司的設計經驗進行設計，尾塵物料盡量少為標準。

氯化銨圓盤干燥機技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。