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電加熱多效蒸餾水機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海紅鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2021/8/15 15:25:21
  • 訪問次數1158
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上海紅鹿生物工程有限公司是一家專業從事食品工業、醫藥自動化機械設備的研究、開發和生產的科技型企業!擁有專業的設計、制造、管理、銷售和售后服務團隊,是自動化設備行業中頗具影響力的醫療設備制造商。紅鹿在制藥機械、化妝品凍干粉、水制備系統軟件系統和生物發酵系統方面擁有四個專業工廠。紅鹿有著*的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經驗。從設備制造到系統(模塊)集成以及整套凍干項目解決方案,可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件,符合GAMP5的計算機系統和幫助用戶通過新GMP認證服務,為用戶提供食品工業、生物制品、制藥工程的一站式工程解決方案,交鑰匙工程。包含凍干機成套設備、純化水系統、全自動配液(模塊化)系統、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統的設計、制造、安裝和調試,以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務。托管相關的CGMP驗證、認證服務。上海紅鹿堅持質星、創新、服務的經營理念,嚴格的制造工藝,可靠的性能質量,成熟的制造工藝技術為我們贏得了國內外數百家客戶的認同和支持。公司成立以來,設備已銷往國內各省市,并出口到世界許多國家和地區。先后為國內外制藥企業提供了成套的制藥設備和生產線。深受國內外廣大用戶的認可。公司現正以全新、積極的姿態,不斷引進人才、*技術和管理理念,不斷進取,為業界提供的產品、優質高效的服務,同時一如既往地與業界新老朋友一起攜手并進,共創輝煌,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談!與國外產品優勢:國外法規比較嚴格,針對異常問題處理簡單(粗暴、不惜成本),能夠適應應用(國外案例比較多);國內流程處理會比較復雜(指令取消/中止時物料的處理、稱量方式);高欃生物能在滿足GMP法規要求下充分滿足個性化需求;系統集成能力∶國內ERP與WMS供應商更多,集體集成較復雜,高樓生物提供整體解決方案;產品經理業務成熟度:產品經理深入現場實施過程,結合用戶需求和軟件功能,打造適合中國藥企的MES產品;數據統計分析:高樓生物提供單批次過程分析;多批次過程對比分析;多批次回顧分析/過程能力分析SPC;紅鹿凍干機的設計指標可以根據用戶的需求在選項中進行配置。紅鹿東干機采用標準模塊配置形式,這樣將在保證設備性能和可靠性的基礎上,縮短制造周期以及縮短設備現場安裝和調試所需的時間。制藥工廠全生命周期解決方案上海紅鹿生物工程有限公司是一家致力于制藥領域智能制造的,為制藥企業提供制藥研發、技術轉移、制藥工程項目設計、施工及運維管理等全生命周期解決方案。工程咨詢:紅鹿生物工程有限公司業務范圍遍布世界20多個國家和地區。公司*的理念、嚴謹的作風、務實的態度、的專業技能和以品質創造未來的企業文化始終立足于行業前沿。以客戶為中心,從市場調研、可行性研究、投資咨詢、利潤與回報等方面為客戶提供新藥研發和工藝開發系列服務。工程設計:擁有專業的制藥工程設計團隊,秉承綠色環保、節能高效的設計理念,針對不同產品劑型、關鍵物料、設計型號、過程控制等,從概念設計到詳細設計提供全套設計圖紙和數字化三維模型。工程管理:項目管理團隊共350多人,專業涵蓋土建、機電、制藥工程等。為客戶提供系統性的工程管理服務,為中國制藥工程管理咨詢行業未來發展樹立,推動制藥行業與社會進步。凍干粉針和水針灌裝性選用高質量的洗、烘、灌、軋聯動線。灌裝、加塞、軋蓋等操作在隔離器內部進行。保護操作人員安全,避免交叉污染,提高藥品生產的無菌保障水平,符合無菌藥品生產cGMP要求。配套世界凍干機和自動進出料系統。人機界面操作,自動化程度高,操作簡單,穩定可靠,軟袋大輸液灌裝線設各供應商合作,精心打造的穩定、高效、安全經濟的智能化軟袋大輸液灌裝線。可自動完成印刷、制袋、灌裝、封口、輸出工作;系統占地面積小、能耗低,具有穩定、高效、靈活的特點;品種和規格更換快捷方便;可一鍵啟停、并具備多重保護功能。固體制劑車間按照工藝路線將各工藝模塊有機組合,形成整體車間布局。精心設計的人流物流路線,避免交叉。粉碎、過篩及稱量單獨分區,獨立設置降塵排塵設施;混合、造粒、壓片、包衣、膠囊填充等工序物料采用真空上料或密閉料桶轉運,降低污染以及交叉污染的風險。制藥水系統多種工藝路線的組合設計;模塊化設備;多通道閥門設計,滿足零死角要求;全自動運行;滿足電子記錄和電子簽名的要求。空調系統*運行,操作便捷;產品可在線檢測過濾效率和進行氣密性驗證;*的風口氣流組織設計,節能,潔凈。數亨化工程管件工藝崗位工業機器人、物料輸送AGV小車等廣泛使用;智能人員行為識別分析系統、設備運行參數實時采集,實現數據的分析和共享。專業、高效、務實、進取的紅鹿集團,與您攜手,共同打造*的醫藥產業化項目!
電多效蒸餾水機
電加熱多效蒸餾水機技術特點:本機為電加熱一體化雙向離心分離內循環內熱式多功能三合一機(電熱+多效蒸餾水機+純蒸汽發生器);可同時產出注射用水和純蒸汽,也可獨立分別產出注射用水或純蒸汽;
電加熱多效蒸餾水機 產品信息

電加熱多效蒸餾水機
技術特點:
      本機為電加熱一體化,雙向離心分離,內循環內熱式多功能三合一機(電熱+多效蒸餾水機+純蒸汽發生器);
      可同時產出注射用水和純蒸汽,也可獨立分別產出注射用水或純蒸汽;

材料要求:
      凡接觸進料水、二次蒸汽部分均采用316L優質不銹鋼;
      選用衛生級的管件和隔膜閥;
      隔膜閥的膜片及管件密封件選用EPDM+PTFE雙膜片材質,有效防止純蒸汽的再次染菌,達到GMP規范要求;
      采用DIN14301(AISI304)不銹鋼做框架;

結構: 

        首級除沫結構+雙向離心分離結構技術.具有內、外、上、下多重離心分離*特點,產出的純蒸汽高飽和、高質量,,比一般純蒸汽發生器具有更明顯的優特點。

基本結構:
       本機由加熱器和蒸餾水機兩大部分以及電氣操作系統組成;
       蒸餾水機設有多只塔、多只U型換熱器、一只冷凝器、進料水泵。多只換熱器分別裝在多只塔內,塔內的結構分為四部分:預熱室、加熱室、蒸發室及離心分離室,加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成;蒸發室由多根管子的內壁及塔體組成,在蒸發室內還裝有螺旋板,它的作用是除去蒸汽中的液滴。換熱器內裝有多根“U”型管,它們分別起予熱進料水調整蒸餾水出水溫度的作用。在進料水水箱架子上,裝有液位控制器、水泵;
       多只塔、一只冷凝器、一套進料水泵、電氣控制系統等,并由進料水管、蒸汽管、冷卻水管及電器等連接在一起,組成一臺蒸餾水機;
       電器操作箱:箱上裝有蒸餾水電導儀、指示燈及按鈕組成。蒸餾水水溫調控制調節蒸餾水出口溫度。蒸餾水電導儀分別顯示蒸餾水的質量。當生產過程發生故障,控制器能及時起動報警器,并作出必要的生產過程調整

工作原理:
      機器按要求接通管路和電路,通電后,電熱爐內自動進水;當電熱爐水位達到一定水位后,待命。開通電熱器,開始加熱,十分鐘開始起磅,產生蒸汽壓力,當蒸汽壓力大于等于0.3MPa,打開蒸汽閥,對蒸餾水機供應蒸汽能
      啟動蒸餾水機進水泵,來自純化水箱的進料水(RO水)通過冷凝器,經過6只蒸餾塔預熱器反復加熱,使熱能得到充分利用,再被蒸餾,得到純度*的蒸餾水
      其工作流程如下:進料水由管口C導入蒸餾水機到達冷凝器,在冷凝器進料水被從塔來的蒸餾水和無熱原蒸汽預熱,進料水流出冷凝器的溫度已達80oC以上,然后流過6號塔……、二號塔、一號塔的預熱器,使進料水進一步加熱,當進料水從一號塔頂部進入該塔時,溫度已超過100oC。進入一塔的高溫進料水被從入口a進入的工廠蒸汽加熱,進料水沿塔內表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發,工廠蒸汽的冷凝水b從導出,一部分進料水被蒸汽后,其生成的蒸汽用作下塔的加熱源,一部分進料水不蒸發被送入下一個塔作為進料水,二號塔、三號塔依次類推,最后從4號塔出來的高純度合格蒸餾水和剩余蒸汽引入冷凝器,被進料水和冷卻水冷卻和冷凝,從冷凝器出口流出的水就是蒸餾水。該蒸餾水的質量由蒸餾水電阻儀控制,若蒸餾水質量符合規定的要求,則從管線i導出;若蒸餾水質量不符合規定的要求,則從導線口j導出。蒸餾水出口溫度為90℃~99℃,由冷卻水調節系統進行控制。四塔中余下的未蒸發的進料水,含有蒸餾過程中聚集的所有雜質,這些水從蒸餾水機出口h排出。
      當需要產出純蒸汽時,可自動切換純蒸汽輸出,滿足系統需求

電加熱多效蒸餾水機PID圖:

電加熱多效蒸餾水機1.jpg

電加熱多效蒸餾水機機械設計:

電加熱多效蒸餾水機2.jpg

產品展示:

電加熱多效蒸餾水機3.jpg

主要技術參數 :

blob.png

細節展示:

電加熱多效蒸餾水機7.jpg

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