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平板式過濾洗滌干燥三合一

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱無錫市雙瑞機械有限公司
  • 品       牌雙瑞機械
  • 型       號
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2025/3/12 7:30:16
  • 訪問次數9328
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  無錫市雙瑞機械有限公司是一家集結晶過濾洗滌干燥設備的研發、制造、服務為一體的民營科技型企業,致力于承接精細化工、醫藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的精制提純工程項目,提供設備設計、制造、銷售、服務整體解決方案。公司位于中國無錫前洲街道,毗鄰滬寧高速玉祁道口,距離滬寧高鐵惠山站2公里,地理位置十分*。
  無錫雙瑞成立于2004年,依托無錫市北七房印染設備有限公司(大型壓力容器生產廠家)基礎夯實的人員團隊和產業鏈優勢,擁有D1、D2級一、二類壓力容器制造資質,經過20年的發展,目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個制造基地,總占地面積2萬平方米。
  雙瑞機械擁有幾十年開發經驗的研發團隊和先進的專業生產設備和檢測設備,包括研發中心、實驗室、精密車床、等離子自動切割機、自動焊機、自動打磨機、噴砂房、X光焊縫檢測等;從2010年起,與出名的過濾洗滌設備制造商廣泛開展技術交流與合作, 包括定制OEM設備等,不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產學研合作,公司成立了結晶過濾洗滌干燥綜合實驗室,突破傳統精制提純設備的限制,成功研發出錐形過濾洗滌干燥一體機、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉式反應結晶過濾洗滌干燥多功能機等多種型式的新型設備。目前擁有自主知識產權30多項,其中軟件著作權2項。
  設備種類現覆蓋反應結晶、過濾洗滌、真空干燥等優勢領域,先后在生物制藥、原料藥、農藥化肥、精細化工、新材料、顏料染料等行業與用戶單位深度合作。目前公司產品已遍布國內20多個省市,遠銷國外多個國家,擁有500多家客戶。與中科院、天津大學、上海創諾醫藥集團、浙江醫藥集團、珠海潤都制藥、四川能投集團、云南錫業等國內外出名企業保持著長期合作,說明公司產品技術的先進性、成熟性和可靠性。無錫雙瑞將以完善的技術,多渠道服務保障體系迎接更多朋友的到來。
  近二十年來,我公司秉承“雙贏、祥瑞、誠信、創新”的企業精神,堅定信心,勇擔責任,開拓進取。我們雙瑞人將會倍加努力,真誠期待與您合作,攜手開創美好未來!


 

 

干燥機、混合機、結晶機、過濾機、濃縮機、筒錐式過濾洗滌干燥二合一/三合一,平板式過濾洗滌三合一,球形多功能干燥機,多功能反應過濾洗滌干燥設備和印染設備,化工反應容器、換熱容器
產地 國產 產品新舊 全新
結構類型 臥式
平板式過濾洗滌干燥三合一在這過程與設備操作中,遇到多次含晶體物料的轉移,而延用傳統設備又受到一定局限。
平板式過濾洗滌干燥三合一 產品信息

 

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   平板式過濾洗滌干燥三合一 設備概述

   常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為:結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為:結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

 

 

 


    平板式過濾洗滌干燥三合一在這過程與設備操作中,遇到多次含晶體物料的轉移,而延用傳統設備又受到一定局限。傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為:

   1、含晶體物料生產中,會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程,這樣會使晶體暴露時間過長,也會使濾餅產生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產品的質量。

   2、受延用傳統設備的限止,生產中物料需多次轉序,易造成叉交污染,難以滿足GMP要求。

   3、工序多、設備多、設備結構簡單,使操作繁瑣,生產勞動強度極大。同時,傳統的單體設備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無法確保其有效性。

   總之,傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題是難以達到GMP要求。

 

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   無錫雙瑞對傳統原料藥結晶干燥工藝進行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手,對其工藝進行整合,形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案;簡化工序,把過濾、洗滌、干燥三工序整合在一機上,減少工藝轉序次數;從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進行改進,使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。

     改進后的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。


 

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   平板式過濾洗滌干燥三合一結構與原理

    平板式過濾洗滌干燥三合一能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程,其操作方式屬于分批式操作(間歇操作),廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統、攪拌系統(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成,實現了機、電、儀一體化。

     在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后,過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解,連續地進行下一步操作過程。



   平板式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程

   1、過濾

   將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內,以壓力差為推動力實現固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體,具體應根據固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質,就不能采用壓縮空氣,而應選用惰性氣體。根據實際經驗,制藥行業一般產品壓濾壓力0.2~0.3MPa即可實現過濾,化工或食品行業一些產品需要較高的過濾壓力,有的壓力達到1.0MPa。

   2、洗滌

   過濾工藝完成后,需要進行下一步工藝操作,即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置,可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內,通過開啟攪拌系統、攪拌升降機構、傳動機構,可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動,使物料得到充分的洗滌,將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數需按物料、生產工藝特點而確定。

   3、干燥

   三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體,因為干燥過程中會有粉塵產生,要考慮設備操作環境為防爆。目前,三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。

   真空干燥過程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走,使氣體分子數減少,隔絕空氣,主要適合于易氧化變質的物料,也適合于蒸發需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下,可以減少物料染菌的機會,或者抑制某些細菌的生長,因此特別適合于無菌物料的干燥。


 

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   平板式過濾洗滌干燥三合一 性能特點

   1、系統密閉:過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統,在密閉系統生產操作,能避免毒性物質對空氣的污染,同時能減操作人員中毒事故的發生。

   2、回收利用:物料與溶劑幾乎*回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費,具有很大的經濟效益。

   3、多功能一體操作:過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層,從而能進行干燥處理。

   4、連續操作:過濾和干燥在一個連續的系統內進行,無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等。

   5、節約人力:一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。

   6、清洗*:過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。

   7、清潔生產:多功能過濾干燥系統裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產生的粉塵,可滿足潔凈型的生產要求。

   平板式過濾洗滌干燥三合一 技術參數表


 

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   平板式過濾洗滌干燥三合一 現場安裝照片


 

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