產品簡介：雙錐回轉真空干燥機 是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

回轉真空干燥機產品概述：

SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或*的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制。
　　作為專業干燥設備制造廠，本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

回轉真空干燥機工作原理 ：

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

回轉真空干燥機適應物料：
　　適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥，對于需要回收溶劑和有毒氣體的物料以及要求殘留揮發物含量極低的物料非常適合。

 回轉真空干燥機性能特點：
◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。
◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。
◎設計*，內部結構簡單，操作簡便。能降低勞動強度，改善工作環境。
◎器壁上不積料，故傳熱系數高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。

回轉真空干燥機的優勢：
◎真空的干燥環境使得筒體內壓力小含氧量低，大大得降低了物料染菌的可能性，適用于藥物的干燥。
◎在干燥過程中，水分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，物料中的水分可以在較低的溫度下汽化，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎真空環境內，物料內部和表面的壓強差打，水分迅速向外擴散，不會出現常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象
◎由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

回轉真空干燥機的干燥溫度變化：
回轉真空干燥機在干燥時一般選用變溫干燥法，隨物料的物性不同，選擇適當的溫度。在干燥初期溫度低，慢慢提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

一、技術參數

1、容積（L）            4000          

2、投料量（Kg）       <2000            

3、轉速（r/min）       3.2              

4、主機功率（kw）      15KW

5、進料介質： 濕古龍酸

6、進料介質溫度：≥12℃

7、進料介質*濕度：11%（3％甲醇、8%水）

8、出料介質及出料量：2000L干古龍酸

9、出料接觸濕度：*含甲醇150ppm，*含水0.1%

10、出料介質溫度：20℃

11、夾套工作壓力：0.4Mpa，內膽工作壓力-0.01-0.1Mpa

12、材質：物料接觸不銹鋼316L制作，內膽*、鏡面拋光，拋光精度≤0.4μm，輔助設備、真空系統不銹鋼304制作

13、內部配有CIP清洗球

14、整機符合GMP要求，并提供GMP軟件資料

15、所有電機防爆，防爆等級DIIBT4，按鈕防爆

二、SZG4000型回轉真空干燥設備清單