玻璃分離器是將混合物質(zhì)分離成兩種或多種不同物質(zhì)的機(jī)器。常見的玻璃分離器有離心分離器和靜電分離器。玻璃分離器要保持良好的分離效果，需要控制其液位和壓力。傳統(tǒng)的玻璃分離器液位和壓力控制采用恒壓控制技術(shù)。在玻璃分離器的變壓液位控制中，浮球液位控制設(shè)備用于驅(qū)動油氣控制閥，使它們共同作用來控制原油和天然氣的液量，完成液位的調(diào)節(jié)。玻璃分離器中的水平不影響玻璃分離器。壓力是可控的。變壓液位控制方式可以減少油氣出口閥的節(jié)流，降低壓力，提高分離效果。

油氣分離器和油氣水三相分離器廣泛應(yīng)用于油田中轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站。玻璃分離器要保持良好的分離效果，需要控制其液位和壓力。

玻璃分離器內(nèi)壓力過大影響玻璃分離器進(jìn)液口，使中轉(zhuǎn)站或計(jì)量站輸出口和井口背壓增大，不利于輸油。我國大部分油井為機(jī)械采油，井口背壓增大，增加了采油能耗。另外，在出油閥節(jié)流后壓力下降時(shí)，油中所含的飽和溶解氣體在較高壓力下與油分離，容易造成下游工序的油泵產(chǎn)生氣體渾濁。因此，較高的玻璃分離器壓力不僅影響油氣的分離效率，增加生產(chǎn)能耗，而且影響安全生產(chǎn)。

下面來了解一下玻璃分離器的操作規(guī)程：

1、操作前仔細(xì)檢查玻璃分離器的進(jìn)出水管路及閥門連接是否正確，并檢查連接螺栓是否緊固；

2、打開天然氣出口閥和原料進(jìn)口閥，注意液位指示，保持液位在1/2~1/3之間。如有異常現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整進(jìn)出水閥的開度，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；

3、當(dāng)設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，注意觀察液位指示器，不應(yīng)低于1/2。如果過低，關(guān)閉放油、放水閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍后開始正常排放；

4、注意觀察玻璃分離器內(nèi)部溫度、壓力、常態(tài)是否正常，嚴(yán)防超溫超壓操作，定期記錄，同時(shí)記錄液面高度；

5、每半個月清除一次設(shè)備內(nèi)部的污垢和淤泥；

6、嚴(yán)禁壓力表、壓力表閥、安全閥等非操作人員隨意組裝、拆卸、啟閉；

7、注意進(jìn)油溫度的變化，防止卡砂、卡蠟、堵蠟、跑油事故；

8、玻璃分離器停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將容器和管道內(nèi)的液體吹掃干凈。