蛋白質是人體氮元素的主要來源，不但能提供消耗的部分能量，還能用來合成新的組織。成人體內蛋白質約占體重的17%，每天都有3%的蛋白質參加代謝更新。嬰幼兒、青少年、孕婦、哺乳期婦女，除了維持組織蛋白質更新外，還要合成新的組織。當體內蛋白質不足時，人的基本生命活動就會受到影響，可導致兒童、青少年生長遲緩，體重過輕，智力發育障礙；成年人出現疲倦，體重減輕，貧血，血漿白蛋白降低，甚至水腫；并可引起婦女月經障礙。食用蛋白質粉，可有效防止或改善這些癥狀，傳統的蛋白粉營養成分單一，只單純的注重蛋白質的含量，而當蛋白質過剩，不但使人肥胖，還增加肝臟和腎臟的代謝負擔，久而久之就可能影響它們的功能
β -廣泛存在于大麥、小麥、大豆、甘薯等高的呢過植物和一些水解生物中。大麥和小麥種含量**，甘薯含量僅為大麥的1/2左右，由于微生物發酵法生產的β_活力低，成本高，而且，從細菌大規模生產β是很困難的。為此工業上使用的β都為植物來源。β -是一種淀粉降解酶，能夠水解α -1，4鍵。它存在于細菌和植物中，能夠 從這種淀粉鏈的非還原端將淀粉分解為麥芽糖。如在谷粒中含有豐富的β_，在需要時它將谷物中的營養儲備，即淀粉轉化為糖。谷類中的淀粉主要以直鏈淀粉和支鏈淀粉的形式儲存。β -將所有的直鏈淀粉轉化為麥芽糖而將大約60%的支鏈淀粉轉化為麥芽糖而將剩下的轉化為糊精。是商業上重要的酶，如在淀粉工業中它可以用來生產麥芽糖。含有麥芽糖的產品可以用于如糖果和食品工業。人們已經從細菌和植物中分離出β_。
從黃豆中提取β-的方法，該方法包括以下步驟原料預處理、原料組織破碎、酶液提取、渣漿分離、沉淀分離、助濾澄清、超濾濃縮、調配、無菌分裝等工藝步驟獲得酶活力高于50萬單位的液態β-產品。
AKE的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出最終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
I定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的
β -廣泛存在于大麥、小麥、大豆、甘薯等高的呢過植物和一些水解生物中。大麥和小麥種含量**，甘薯含量僅為大麥的1/2左右，由于微生物發酵法生產的β_活力低，成本高，而且，從細菌大規模生產β是很困難的。為此工業上使用的β都為植物來源。β -是一種淀粉降解酶，能夠水解α -1，4鍵。它存在于細菌和植物中，能夠 從這種淀粉鏈的非還原端將淀粉分解為麥芽糖。如在谷粒中含有豐富的β_，在需要時它將谷物中的營養儲備，即淀粉轉化為糖。谷類中的淀粉主要以直鏈淀粉和支鏈淀粉的形式儲存。β -將所有的直鏈淀粉轉化為麥芽糖而將大約60%的支鏈淀粉轉化為麥芽糖而將剩下的轉化為糊精。是商業上重要的酶，如在淀粉工業中它可以用來生產麥芽糖。含有麥芽糖的產品可以用于如糖果和食品工業。人們已經從細菌和植物中分離出β_。
從黃豆中提取β-的方法，該方法包括以下步驟原料預處理、原料組織破碎、酶液提取、渣漿分離、沉淀分離、助濾澄清、超濾濃縮、調配、無菌分裝等工藝步驟獲得酶活力高于50萬單位的液態β-產品。
AKE的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出最終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
I定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的
| 型號 | 標準流量(l/h) | 轉速(rpm) | 標準線速度(m/s) | 功率(kW) | 進出口尺寸 |
| AM/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
| AM/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
| AM/10 | 8000 | 3000 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
| AM/20 | 20000 | 2000 | 23 | 37 | DN80 / DN65 |
| AM/30 | 40000 | 1500 | 23 | 55 | DN150 / DN125 |
| AM/50 | 80000 | 1500 | 23 | 110 | DN200 / DN15 |
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