很多客戶來咨詢啤酒設備的時候首先會問到的就是價格問題，但是問到具體的需要什么樣的設備時卻是很茫然，今天史密力維啤酒設備廠家聊聊啤酒設備的配置詳情。年產5000噸精釀啤酒設備

    一、糖化系統

    啤酒設備包括糖化過，過濾鍋，煮沸鍋，回旋鍋。根據能力大小分為100L、200L、300L、400L、500L、1000L、2000L、3000L、5000L等。

    糖化煮沸鍋主要實現麥汁浸漬、糖化兼麥汁煮沸;

    過濾旋沉罐主要用于麥汁過濾、分離酒花與熱凝固物。

    1、糖化煮沸鍋：

    主體材質為不銹鋼304。實現麥汁浸漬、糖化和煮沸。

    鍋體加熱方式采用電熱管加熱或者蒸汽加熱。加熱區域主要在鍋底，筒體部分進行加熱補償。通過熱傳導將麥汁加熱。溫度自動控制，能夠實現不同階段的溫度要求。為了使料液混合和受熱均勻，設備配裝攪拌裝置。攪拌裝置經過設計，主要包括電機、攪拌軸和葉片等。電機安裝于罐體頂部，中心軸安裝于罐內，下部有支撐，在攪拌軸的下部安裝漿式攪拌葉片。鍋體具有保溫，可以減少熱量的散失。

啤酒糖化設備

    2、過濾回旋罐：

    主體材質不銹鋼304。實現麥汁過濾、分離酒花與熱凝固物。

    過濾部分，有保溫，采用過濾槽法實現麥汁的過濾。過濾篩板是銑制篩板，不銹鋼304材質，間距0.7-0.9mm。篩板經過加工，長期使用不變形。為實現良好的過濾，可以配裝有耕糟裝置。耕糟裝置包括電機、傳動軸、耕刀架及耕刀。耕刀架安裝于傳動軸上，耕刀傾斜角及數量經過嚴格計算和設計。罐內安裝環形洗糟管，從而在洗糟時不破壞糟層。

    3、旋沉，主要用于分離熱凝固物，在麥汁過濾時又起到暫存作用。旋沉時麥汁以一定的速度沿切線管口進入，依靠慣性力旋轉一定時間，在離心力的作用下，酒花及熱凝固物聚在鍋體中間，從而實現與料液分離。

    二、發酵系統

    發酵采用的多是錐形發酵罐，同時也可以作為貯酒設備。根據容積大小有200L、300L、400L、500L、600L、1000L、2000L等(也可以制作客戶要求的容積的發酵罐)。基本結構是三層罐：內膽、外膽及降溫帶。底部夾角60-75度，內部經過高度拋光，有利于酵母的沉降、排放和內部清洗。罐體通過能夠實現溫度、壓力自動控制。

啤酒發酵罐

    罐體安裝清洗管，由罐頂部中心進入罐內，罐內安裝清洗球。清洗球經過精密設計，流量、壓力、安裝高度適宜，可以實現罐體內部的清洗。清洗管還可以用作備壓管。年產5000噸精釀啤酒設備