配液系統的設計和安裝要遵循“應當能夠限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，便于清潔、操作和維護”的總原則，按照“合規、操作維修方便、整潔美觀”的原則，根據不同藥企的生產工藝和URS來進行設計和安裝、驗證。

對于無菌注射液來說，要從以下幾個方面來考慮：

一是無菌性，注射劑是作為人體注射的無菌藥品，其所要求的生產環境、原輔料質量、工藝條件及清洗滅菌等都有嚴格的要求，因此系統的無菌性是要素；

二是不溶性微粒的控制，需充分考慮了不溶性微粒的四大污染源，并采取相應的防控措施；（四大污染源：1.公用設施系統，包括氮氣，空氣，

氣，注射水，潔凈蒸汽及空調；2.工藝物料系統，包括原輔料，溶媒，環境及設備外表面消毒用的消毒液等；3.用具及設備管道系統；4.操作系統，包括操作者的衣物，手套，操作者操作面的設置位置等）。三是產品理化指標的均一性及穩定性，一個良好的設計要考慮對生產環節進行嚴格控制，通過對重要的工藝參數采取*的自控措施，以達到產品理化指標的均一性。

根據志杰科技在注射劑設計施工，調試驗證等方面多年的工程經驗，注射劑管道安裝一般需注意以下幾點：

Ø 配液罐上盡量采用冷拔口和NA接口，以滿足清洗需要。］

Ø 帶頂攪拌的儲罐都配有兩個清洗球，以免清洗留死角。

Ø 為保證測量精度，現場質量檢測配有稱重模塊或差壓液位計。 

Ø 所有攪拌電機都配有變頻器，以滿足物料攪拌速度要求。

Ø 物料配制和輸送過程盡量在同一房間內完成，避免人員的交叉流動。

Ø 盡可能將配液罐進口管道串聯，以減少配液罐接口，便于設備清洗。

Ø 氣體的進口盡量通過呼吸器，減少污染的風險。

Ø 盡量減少各個設備之間的連接管道和閥門，方便使用和清洗。

Ø 管道分路較多時采用轉換板模式，便于管道的清洗及避免形成死角。減少管路連接。

Ø 過濾器的選擇采取逐級提高原則，即保證溶液的過濾要求，也避免過濾器的堵塞。

Ø 對設備及濾器滅菌所有低點增設溫度檢測，并增設冷凝水排放閥組及管路。

Ø 所有除菌過濾器都實現在線滅菌。

Ø 根據分段清洗和分段滅菌的原則來進行CIP和SIP。

Ø CIP清洗回路設有電導率儀，用來檢測清洗回水電導。

Ø 配液過程中的溫度控制系統為自動控制，以滿足配液溫度要求。