●氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。
衛生指標：微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。
經濟性：在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果

我司在消化吸收國內外*技術的基礎上，結合國內實際情況設計制造的CIP清洗站，廣泛用于乳品廠、飲料廠、食品廠和醫藥及化工行業，它克服了原始拆卸清洗的缺點，是提高產品質量的可靠保證，同時降低了原料的損耗。

根據清洗工序所需要，設計酸、堿、熱水、軟水四道工序，酸堿罐帶有攪拌裝置；CIP清洗罐各罐容積2m3，采用上下封頭結構，罐體及外套材質304不銹鋼，封頭2.5mm，罐體2mm，硅酸鹽保溫層50mm，外包皮1.5mm，內部粗糙度0.8μm，外部1.6μm；CIP與罐采用不銹鋼管連接，無衛生死角。

（1）溫度自動控制

  ●熱水罐、酸堿罐均采用巖棉保溫，減少熱損失；

  ●加熱方式可以采用獨立的板式換熱器加熱，換熱面積10m2；

  ●采用金屬溫度傳感儀各罐溫度顯示，可根據需要設定溫度范圍，自動開啟和關閉加熱。氣動薄膜閥根據溫度自動調整開關大小。

  （2）補水遠程控制

  玻璃管液位計，明確顯示；配置控制開關，可以遠程控制純水泵的啟動。，可以根據設定罐內液位高低，進行信號傳輸，通過PLC模塊控制電動閥門開啟關閉。

  （3）酸堿自動添加

  配置在線酸堿液濃度檢測儀，根據設定濃度多少自動添加；

  酸堿液調配由隔膜泵計量添加，避免燒傷人員；

  配置2００升濃酸濃堿罐2個。

  （4）控制操作方便

  ●操作工每班只需配置濃酸濃堿和不同工序過程的切換操作，其它工作均可自動控制，人工監測進行；

  ●采用日本三菱或德國西門子ＰＬＣ編程控制，西門子14”人機界面操作屏。

  ●各閥門采用東正華能電動蝶閥或球閥。

1）全自動CIP清洗系統使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監視。
2）全自動CIP清洗機，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
3）自動調節清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。
4）通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。
5）針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
6）全自動CIP清洗機根據客戶需要，可實現集中控制，符合新版GMP要求及行業相關檢驗標準。
7）靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產中各個階段的溫度.時間電導率等情況，便于進行實時監控。

8）減少人工產生的失誤，不對人體產生安全危害，降低了廠房的空間占用，降低了成本，便于人員操作，同時避免了交叉污染的發生。