廠家精心設計,設備環保耐用的,魚飼料顆粒干燥機,魚飼料顆粒干燥設備,魚飼料顆粒烘干機,魚飼料顆粒烘干設備,顆粒魚飼料脫水加工設備,顆粒飼料烘干機,成熟工藝,精工制造,連續化生產,操作簡便,設備能耗低.

ZLG振動流化床干燥機,流化床干燥機,流化床干燥設備,直線流化床干燥機

顆粒飼料是具有營養全面，穩定性強的飼料，在水中不易潰散，不易污染水體，易消化吸收，農戶省工又省力等優點，深受廣大水產養殖戶的青睞。

魚飼料顆粒干燥機 簡介：

振動流化床干燥機是干燥設備的一種，比較適合于顆粒狀物料的干燥。在干燥過程中，物料自進料口進入，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續運動，熱風穿過流化床向上穿過同物料換熱后，由排風口排出，干燥物料由排料口排出。使用振動流化床干燥機干燥物料時振動源為振動電機驅動，運轉平衡。物料進入干燥機室內時分布較為均勻，無空隙和吹穿現象，物料受熱較為均勻，熱交換充分，干燥強度強。干燥機干燥物料時對物料的損傷度較小，可用于易碎性物料，機械采用全封閉式可成功的避免物料外泄及粉塵入侵的情況。

魚飼料顆粒干燥機 原理：

振動流化床干燥機由布料系統、進風過濾系統、加熱冷卻系統、主機、分離除塵系統、出料系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控制，控制蒸汽比倒調節閥，從而控制進風溫度在設定范圍內。系統主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。

設備孔板結構說明：

普通流化床孔板為直孔結構與鴨舌斜孔結構，其特點如下：

（1）直孔結構：由于沖孔工藝的限制，一般孔徑為2mm，在正常工作狀態下，風豎起向上吹出，物料被豎直拋起

（2）斜孔結構：正常工作狀態下，風是斜向前吹出，物料被吹向前運動，運行速度較快，物料停留時間無法保證。

如果物料初含水率較高，流動性差，在加料段物料易堆積，根據我公司多年干燥經驗，在加料段即床板前1米沖鴨舌孔，開口向前，使物料迅速往出料方向移動，若全部沖鴨舌孔，則無法保證干燥時間，因此后段采用沖直孔。

干燥過程：

干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

振動流化床干燥機采用高速熱氣流穿過網版網孔進入箱體內體，由于氣流在箱體內的流化運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于網版上的顆粒或小濕料，促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。

顆粒和熱氣流的流動方式：在箱體內既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，*達到整個顆粒的干燥。

若干燥過程中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡，干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。振動流化床干燥機由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用振動流化床干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產品質量。

主要特點:

該機可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1．流態化均勻穩定，無死床和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

2．振動源為振動電機，運轉平穩、維修方便、噪音低、設備壽命長。

3．可調性好，料層厚度和物料在機內停留時間以及機器的振幅變更可以在設計范圍內實現無級調節。

4．適應面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應。

5．對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則，亦不影響工作效果。

6．作業環境清潔，可連續作業。

7．加熱方式為直接加熱，熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置節能30%以上。

8.在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；

9.物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調節控制，因此可獲得非常理想的產品含水率。

10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能 30%-50%；

11.振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

12.流態化均勻，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

13.可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節；

14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果；

15.采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業環境清潔；

16.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料可順利流化干燥；

17.由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或對粒子表面光度有要求的物料較為合適。

優點說明

1、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風量、 中風壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過大出現流化床進料口的“噴粉”現象。

2、流化床的均風板采用組合型結構，在進料段采用舌型孔結構風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留時間，提高干燥效果。

3、體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果。

4、干燥系統減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區，避免設備與廠房發生“共振”現象。

操作流程：

操作時，物料經給料器均勻連續地加入到振動流化床中，同時，空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態。物料粒子與熱介質之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發掉的水分和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

應用:

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。

技術參數：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

設備圖片:

★◆訂購技術參數：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節以實際發貨為準。網站上產品標注的價格僅供參考，根據不同配置會有區別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。