| 一、設備用途：是制藥工業、玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、發酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發濃縮的設備。本機組采用連續式生產過程，具有節能、受熱時間短，適用熱敏性、粘度較高物料（<400cp）、濃縮比大（1/5-1/10）等優點，還可獲得品質優良的去離子水以滿足工業鍋爐用水的需要。并可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統。還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以*地減少生蒸汽用量，達到zui大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可*不用生蒸汽、取得顯著的經濟效益。 二、結構特點： 1、本蒸發機由二個以上加熱器、蒸發器、大小熱泵（用戶可只要一臺）、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。使用小熱泵時一效加熱溫度95℃（尤其適合熱敏性物料的濃縮），蒸汽耗量汽水比為0.25；使用大熱泵時一效加熱溫度110℃，蒸汽耗量汽水比為0.3。 2、 強制循環式蒸發器適合于物料粘度特別高或容易結晶的情況，使用泵強制循環提高了物料的流速，可防止結垢，并提高了傳熱系數。 3、蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到*效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經濟效益。 本機組可采用順流連續加料法，亦可采用逆流或混流加料法。 4、靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，使傳熱系數大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發器的有效溫差大。 三、技術參數： 蒸發量（kg/h）:1000 /2000/3000/6000/9000/12000/24000 蒸汽耗量（汽水比）:小熱泵時為0.25 /大熱泵時為0.3 各效加熱溫度（℃） 小熱泵時:一效 95 二效 88 三效 70 大熱泵時:一效110 二效99 三效76 各效蒸發溫度（℃）小熱泵時:一效 88 二效 70 三效 53 大熱泵時:一效 99 二效 76 三效 53 蒸汽壓力（Mpa）:0.6-0.8 進出料含固量（%）: 進料 6-7 出料 42-48 |
 |
采購中心
