打印貼標技術

　　提高生產效率：從壓貼技術或吹貼技術過渡到Direct ApplyTM貼標技術

　　在過去的 20 年，打印貼標 (LPA) 技術幾乎沒有發生什么變 革。盡管多家供應商都嘗試提高 LPA 機器的性能，尤其著重于解 決常見的維護和停機時間問題， 但仍始終面臨著同一個重要的機 械元件問題，即貼標組件。

　　面臨的挑戰：

　　由于市場上并沒有其他替代解決方案，制造商學會了接受貼標設備所需的幾乎持 續不斷的維護以及隨之而來的生產線終端效率低下的結果。傳統 LPA 機器中用 于在產品上貼標的機械式貼標組件，依賴于標簽能準確和及時地從打印引擎推送 到貼標板上。這整個機械流程往往是導致傳統的 LPA 故障以及隨之而來的停機 時間的重要原因。為減少停機時間，往往需要對此類貼標組件進行大量的調整。 這些持續不斷的調整使操作員無暇顧及生產任務，反而將大部分精力放在需要大 量人力的維護工作上。

　　偉迪捷的優勢：

　　Videojet 9550 打印貼標機采用 Intelligent MotionTM 技術，提供可同時避免這些貼 標組件問題的解決方案，在包裝業掀起了巨大變革。9550 打印貼標機無需貼標 組件、簡化了打印流程并實現了直接貼標，從而實現了上述目的。偉迪捷稱之為 Direct ApplyTM 技術。

　　本應用論述了用戶的幾個簡單變革步驟，詳細描述了客戶從傳統的壓貼或吹貼方 式轉換到集成 Direct ApplyTM 貼標技術的 9550 打印貼標機這一過程。

　　在側貼應用中壓貼或吹貼方式的轉換

　　首先要考慮的是查看生產線上現有包裝的呈現形式。

　　適用于傳統貼標組件的包裝輸送

　　大多數生產線終端包裝設備(無論是收縮包 裝通道還是貨箱安裝架/封箱機)都沿著輸 送帶中心線將包裝輸送到自動或手動堆垛中心。

　　然而，將包裝從中心線引導到 LPA 所在的輸送帶一側對所有形式的 LPA 都有利。

　　使用吹貼方式時，這種引導是的，它可以盡可能近距離地將包裝側面呈現給吹貼機，從而大限度地增加可靠貼標的機會(標簽不是氣動的)。

　　使用伸縮式壓貼機時，引導包裝靠近 LPA 使得壓貼機可利用短的伸縮沖程，反過來 幫助限度地提高 LPA 的產量，同時降 低其易受損壞的幾率。例如，推貼時間如果 不對，則可能導致貼標組件與推進的包裝發生碰撞，這會導致貼標組件彎曲或受到其他損壞。

　　然而，一些用戶可能已經選擇利用貼標組件的多變沖程功能以滿足其在各個批次的不同 尺寸的包裝上貼標的需求，但這可能導致偏 離輸送機的中心線。

　　適用于偉迪捷 Direct ApplyTM 技術的包裝輸送

　　Direct ApplyTM 貼標技術意味著同時打印并將標簽貼到正在 通過的包裝上。為實現這一目的，必須將包裝從輸送機中心 線引導到緊鄰 LPA 機器的一側上。

　　在許多情況下，包裝已經從中心線導向到輸 送機側面，此時，無需進行其他包裝處理程 序即可從壓貼或吹貼方式過渡到直接貼標 機。

　　當包裝仍沿著輸送機中心線運行時，偉迪捷 包裝輸送套件可提供兩條可調導軌，安裝在 LPA 貼標工位前，從而將包裝導向輸送機的 一側，為實現直接貼標做好準備。

　　注意：如果包裝在皮帶輸送機而不是滾筒式 輸送機的中心線上，那么有必要使用偉迪捷 一體輸送機來替代皮帶輸送機的相關部分， 也有必要使用偉迪捷包裝輸送套件。

　　速度和生產量

　　速度和生產量方面的考量

　　傳統 LPA 機器需要利用貼標組件將打印好的標簽貼到包裝上，因為 LPA 打 印引擎無法以典型的生產線速度打印。

　　因此，傳統 LPA 依靠包裝間的巨大間隔來提供標簽打印時間并將其推送到貼 標板上(通常是壓縮真空墊)，再通過壓貼或吹貼的方式將標簽粘貼到經過 的包裝上。這可能會導致風險和成本，因為這些 LPA 機器往往設置為一旦完 成前個標簽的粘貼便立即打印下一個標簽。在一個生產批次結束時，這可能 導致標簽留貼在真空墊上，會在一段很長的時間內消耗大量工廠氣源;而且 在下一個批次之前，除非手動去除貼在真空墊上的標簽，否則個包裝有 誤貼的風險。

　　可以理解生產線生產量(或產出)是一個重要問題，而輸送機生產線速度(即線性速度)也只是解決該終端問題的一種手段。

　　對收縮膜通道出料口或貨箱安裝架/封箱機的線速度設定，不僅是要實現生產量，還在于通過創建包裝間隔來方便傳統 LPA 條碼貼標機或向前輸送及堆垛 系統的使用

　　輸送機速度高達 30 m/min

　　大多數生產線終端輸送機以低于 30 m/min(500 mm/sec) 的線性速度運行。在這些情況 中，過渡到 Direct ApplyTM 不需要進一步的 考慮，因為 9550 可以從 40 mm/sec 到高達500 mm/sec 的線性速度打印，在該線性速 度范圍內，不論標簽大小，它都能夠以任何 所需的生產效率打印。

　　憑借 Direct ApplyTM 貼標技術 克服產品堆積問題 并提高生產量。

　　輸送機速度超過 30 m/min

　　在某些生產線上，可能將輸送機的線性速度設定為高于 30 m/min(500 mm/sec)，以便產生或保持包裝之間的較大間隔，同時仍然實現 所需的生產量。

　　生產線終端的二級包裝往往包括不超過三米的多個輸送機部分，每個 部分都由各自的電機驅動。通常情況下，這些電機或者是速度固定的 交流電機(帶齒輪箱)，或者是變速交流電機(帶換流器)或變速直 流電機(帶控制器)。

　　要在這些情況下過渡到直接貼標技術，9550 需要安裝在鄰近這些輸 送機部分的位置，且輸送機的線性速度應降低到 30 m/min (500 mm/ sec) 以下。

　　當包裝進入輸送機的較慢部分時，它們會堆成一團，然而，與傳統 LPA 系統不同的是，9550 無需在包裝之間保留任何寬度 (2-5 mm) 的材料間隔即可按所需生產效率打印貼標。這意味著貼標機的該部分 可以較低的線性速度運行，同時維持同樣高的生產效率，因此用戶可 以通過直接貼標技術實現可靠性和正常運行時間優勢，而不需降低生 產效率。

　　如果生產線上包裝之間的間隔大小很重要，那么 9550 可以安裝在鄰 近輸送機的任何部分(最后部分除外)，這樣當包裝輸送到輸送機的 后續部分時就可以重新分隔它們之間的距離。

　　因而，調節輸送機一個部分的速度可以很容易利用 9550 直接貼標技 術的優勢。

　　最后，有些生產線很長卻只帶一個電機，且該電機的功率可能不足以 帶動更多包裝的重量，而產品本身又相對很重，那么將這類輸送機的 速度降至 500mm/sec 以下以適應直接貼標便不再可行。在這些情況 下，采用 500mm/sec 短程輸送機以便充分利用直接貼標技術的可靠 優勢可能較為有益。

　　在頂貼應用中壓貼或吹貼方式的轉換

　　在頂貼應用中從壓貼或吹貼方式轉換時無需特殊考慮包裝運輸或速度/生 產量等事項。現有生產線配置適用于 9550 Direct ApplyTM 貼標機。

　　包裝高度考慮事項

　　如果在某些特殊生產線上，不同尺寸包裝的高度隨之變化，則需要將 9550 機器安裝在高度可調的支架上。客戶便可通過簡單地調節搖臂為 各個生產批次調節合適的高度。

　　注意：一個批次包裝高度各異的應用中(如可參見在線補貨倉庫)，9550 直接貼標 機不適用，應使用帶有 300T 壓貼模塊的 9550 自動打印貼標機。

　　要點

　　9550可有效遏制5種常見的停機原因：

　　1. 標簽卡住

　　2. 卷筒紙卡住

　　3. 色帶卡住

　　4. 機械故障

　　5. 機械調整

　　優勢

　　具備正常運行時間優勢，可提高生產率并降低成本

　　· 日常操作期間無需機械調整

　　· 通過消除超過 80% 的易損件，減少維護人力

　　· 使用自動調整的標簽位置功能，可滿足各種生產線速度、產量和包裝尺寸需求，不會遺漏任何一個標簽

　　· 提高重建期間的產量，使用典型 4”x6” 標簽，直接貼標速度高達 150 包/分鐘

　　· 多種貼標方式(推壓式貼標、前端面貼標及拐角貼標)適用廣泛的應用需求

　　噴碼機簡單適用，操作員可專注于生產，而不是噴碼機：

　　· 使用直接貼標，可消除標簽卡住問題并簡化設置，適用于主流的頂部和側面貼標

　　· 按需直接貼標，無需工廠氣源，減少誤貼標簽和褶皺標簽

　　· 通過簡單的紙幅路徑，可在 60 秒內更換標簽和色帶

　　· 使用便于操作的單一直觀界面，可快速檢查狀態和選擇作業

　　CLARiTY 界面可減少操作員錯誤，確保產品正確噴碼

　　· 內置編碼質量保證軟件功能可消除噴碼錯誤

　　· 使用內置標簽數據庫做出正確的作業選擇，減少操作員操作

　　· 通過鏈接多個文本字段中的數據，自動創建條碼

　　· 屏幕上的診斷功能可跟蹤性能并有助于持續改進 OEE