振動流化床是將特定要求的振動源施加于普通流化床干燥機上的新型干燥裝置。這個振動源依其激振方法可分為電動機法、電磁感應法、曲軸或偏心輪法、氣動或液壓法等。現在各個行業都能夠普遍得到普遍的應用，關于振動流化床使用說明我們一起來和義科節能來探討一下：

一、振動流化床的工作原理

物料自進料口進入機內，由安裝于主機體上的兩臺振動電機產生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網板跳躍、拋擲向前連續運動；熱風由下部向上通過網板，穿過物料層，經充分的傳熱、傳質后，由排風口排出，而干燥物料由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。

二、振動流化床的主要特點

1、流態化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無死床、騰涌和溝流現象。

2、可調性好，適應面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調節。

3、密封性好。采用全封閉結構，較好地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環境清潔。

4、物料表面損傷小。可用于易損物料的干燥。

5、結構設計合理。動轉平穩、維修方便、噪聲低、壽命長。

三、振動流化床的應用范圍

適用于化工、食品、飼料、礦產、冶金和建材等各行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業。

四、振動流化床的結構性能

本系列設備分別由流化床主機、加料機、旋風分離器、蒸汽換熱器、空氣過濾器、風機及電氣掌控柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶物料要求另定）

五、振動流化床的安裝

1、設備按廠房及工藝條件定，應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好，地面須平整，基礎等須保證主機運行的平穩性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風口分別與進、出風管接通；

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯安裝，并采用同一只倒、順開關掌控；

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉向；

5、、認真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機空載運轉二十分鐘，觀察設備運行是否平穩，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍。

六、振動流化床的試車

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）設備網板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現象；

（2）進、出風口溫度是否符合要求；

（3）檢查物料干燥程度是否符合要求；

3、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產生共振。

七、振動流化床的調整

1、振幅的調整

主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角，具體詳見振動電機說明書，調整后兩振動電機四對偏心塊夾角應一致，允差為±0.2格；

2、振動方向角的調整：

改變振動電機安裝方向角，可改變物料振動方向角，達到改變物料運動狀態和運行速度（物料停留時間）的目的。

八、振動流化床的維護與操作

1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動；

2、運轉中如發現有不正常現象，應立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有等。待故障排除后方可繼續運行。

3、每次停機時，應按下列順序：先停加料機，再停風機及加熱器，待機內物料排空后再停主機，以防濕物料在機內結塊、抱團，堵塞網板；

4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風烘干后方可放入新料；

5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關，否則易損壞機件；

6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。