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實驗室用單沖壓片機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱長沙市宏精機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號TDP-5
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/11/25 7:36:49
  • 訪問次數438
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長沙市宏精機械設備有限公司”座落于湖南省會長沙,經多年來的不懈追求與探索,培養和造就了一批集開發,設計,制造于一體的技術人才隊伍,一支高素質的營銷團隊。 宏精機械產品經過不斷改進及優秀的性價比,使“常宏品牌”制藥機械產品在國內一直享有很高的聲譽,公司以穩定的質量和完善的售中,售后服務,贏得了客戶的廣泛贊譽。 秉承“全力以赴,打造精品”的一貫宗旨,宏精公司從非凡走向,從國內走向國際,在制藥機械領域創造出一個又一個的輝煌成就。萃集前瞻未來的理念與工藝,永遠為客戶打造出一代又一代的*產品,同時為宏精公司再添無上榮耀。 公司主要產品有:中藥粉碎機,小型粉碎機,家用粉碎機,礦物粉碎機,小型中藥粉碎機,全自動制丸機,家用制丸機,制水丸機,制機,全自動中藥制丸機,軋蓋機,小型軋蓋機,電動軋蓋機,半自動軋蓋機,西林瓶軋蓋機,口服液瓶軋蓋機,大輸液瓶軋蓋機,手動軋蓋鉗,塑料瓶旋蓋機,小型旋蓋機,手動旋蓋機,膠囊填充機,半自動膠囊填充機,全自動膠囊填充機,膠囊填充板,膠囊拋光機,安瓿瓶灌封機,安瓿瓶封口機,安瓿瓶熔封機,全自動安瓿瓶拉絲灌封機,包衣機,小型包衣機,薄膜包衣機,糖衣機,藥片包衣機,藥丸糖衣機,切片機,中藥切片機,小型切片機,人參切片機,多功能切片機,全自動切片機,烘箱,小型烘干箱,飲片烘干箱,軟口瓶封口機,軟口瓶灌裝機,真空灌裝機,數片機,單頭數片機,雙頭數片機,貼標機,口服液貼標機,鋁塑包裝機,平板式鋁塑包裝機,煎藥機,單頭煎藥包裝機,雙頭煎藥包裝機,小型壓片機,單沖壓片機,中藥壓片機,粉末壓片機,實驗室壓片機,旋轉式壓片機,異型片壓片機,高速壓片機等制藥機械產品。
產品簡介: 實驗室用單沖壓片機特點:單沖壓片機適合壓制中藥片劑、西藥片劑、咀嚼片、鈣片、口含片、、奶片、糖果片、泡騰片、調樟腦丸(衛生
實驗室用單沖壓片機 產品信息
實驗室用單沖壓片機特點:
單沖壓片機適合壓制中藥片劑、西藥片劑、咀嚼片、鈣片、口含片、、奶片、糖果片、泡騰片、調樟腦丸(衛生球)、芳香片、味塊、消毒片、催化劑、化肥片、農藥片、紐扣電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒等。
實驗室用單沖壓片機技術參數:

壓力: 50kn
直徑: 16mm
深度: 14mm
片劑厚度: 6mm
產 量: 3500-4000片/h
功 率: 220V 750W,1400轉/分
外型尺寸: 580×500×700mm
重 量: 125kg
壓片機視頻:
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實驗室用單沖壓片機安裝和接線
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺 (也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖、操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制臺上對應下沖芯相桿的位置片還有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。再卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪的箭頭方向相反)若旋轉方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。

實驗室用單沖壓片機使用注意事項
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2、本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意,不要疏忽。
3、皮帶松緊調節:通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷人。
6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動壓片時發生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。
⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調整
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。

實驗室用單沖壓片機沖模的裝卸和壓片時的調整
1、沖模的安裝
⑴安裝上沖:旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖:旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模:旋松中模固定螺釘,把在模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入
中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中,觀察有無碰撞或磨擦現象,若發生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調整中模臺板固定的位置,使上沖進入中模孔中,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整
轉動手輪使下沖升到位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動手輪,空車運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓,進行下一步調整。
3、充填深度的調整(即藥片重量的調整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整(即藥片硬度的調整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減少,藥片硬度降低,調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此,沖模的調整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質量如合格,即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量,及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉動手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
⑶拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉動手輪使下沖芯桿升到位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
⑷沖模拆卸后尚須轉動調節齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動手輪使下沖芯桿升到位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。
實驗室用單沖壓片機主要機件的拆卸與安裝
1、中模臺板拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2、上沖芯桿拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉動上沖芯桿使其與連桿脫離,轉動手輪使偏心輪殼升至位置,轉動偏心連殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。
3、下沖芯桿拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進行。
4、連桿拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,取出連桿銷,即可取下連桿。安裝:接上述相反順序進行。
5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸:抵下三角皮帶,旋下過橋軸右端母及墊圈(在機身里面),用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體,一般不需要拆開)。安裝:參考上述相反順序進行。
6、主軸拆卸:拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。安裝:參考上述相反順序進行。
  

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