點噴射流混合器是氣液專用型混合器，適合氣體參與或者氣體生成的過程。點噴射式氣液反應器相比傳統的釜式動態攪拌混合和管道靜態混合器，具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點。微通道靜態混合器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下，由于特殊的密封填料式設計，相比于傳統的管道靜態混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，作為微反應器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續流動過程中很多其他設備無法處理的工藝。

1、噴射式氣液反應器技術參數

· 外形尺寸：50×50×30mm；

· 材質：316L SS、TA2

· 流道尺寸：深×寬=0.4×0.4mm；

· 持液量：0.12mL；

· 設計溫度：-25℃～280℃；

· 設計壓力：≤20MPa

· 建議壓力：0-15Mpa

· 建議流量：0.01-200mL/min；

· 接頭尺寸：MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸：M4；

· 標準配置：三進一出；

2、點噴射流混合器優勢

· 可拆卸設計

· 保證了高效的混合傳質及傳熱；

· 模塊化設計保證混合過程具有的靈活性；

· 可根據用戶需求來定制特殊類型的微混合器；

3、氣液反應類型包括：加氫，氧化，氯化，部分烷基化等，其中加氫與氧化是可能形成清潔生產工藝的流程。由于氣液傳質是非均相過程，反應整體速率較低，此外很多氣液反應中還需要添加非均相的催化劑，還存在反應物從液相擴散到催化劑表面的過程，因此大部分氣液反應速率較低，停留時間在10min以上。

微通道靜態混合器應用領域：強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質體、顏料染料、化妝品等行業。

微通道靜態混合器可實現的工藝案例：邁克爾加成反應、付-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）、油水兩相乳化混合、氣液兩相混合等。

靜態混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程，可在很寬的粘度范圍內不同的流型（層流、過渡流、湍流）狀態下應用，用于間歇操作和連續操作。

4、微通道靜態混合器與間歇式攪拌釜傳質傳熱性能對比