MF-V9 是一種模塊化玻璃流動反應器，用于工藝開發、中試和全面生產。 MF-V9 流動反應器模塊由高硼硅玻璃制成，具有集成的熱交換，可為具有挑戰性的大規模化學應用提供的化學兼容性和過程控制。采用標準管接頭，MF-V9 流動反應器可與泵和恒溫器一起使用，根據要求提供成套生產系統。MF-V9 工業級微通道反應器適用于處理條件下的化學挑戰性反應，例如快速、高度放熱的反應、與腐蝕性介質的反應、使用不穩定中間體的反應或在批量條件下無法進行的危險反應。
MF-V9(S)千噸級玻璃微反應器是在MF-V6(S）小試級玻璃微反應器基礎上無放大結構的產能升級。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并沒有將前者單元混合結構等比例放大，而是通過8線程并聯的方式將MF-V6(S)的單元混合結構無放大的轉移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設計，實現了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了無放大效應的傳質及較小的壓降，實現了傳質與傳熱大化，安全穩定地實現千噸級中試生產過程。
一、MF-V9 中式玻璃微通道反應器主要特征
· 可視化，便于觀察反應過程（發現問題或工藝缺陷，利于改進）。
· 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。
· 的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。
· 自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。→A+B=C（一步串聯） A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯）。
· 可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。
· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。
· 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
· 可用于光催化和紫外線誘導的反應。
二、MF-V9 中試玻璃微通道反應器技術參數
MF-V9 千噸級高通量玻璃微通道反應器 | |
型號 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材質 | 高硼硅玻璃 |
通道尺寸 | 1.4×25mm |
通道長度 | 2.4m |
持液量 | 80ml |
溫度范圍 | -25℃-195℃ |
壓力范圍 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范圍 | 0.5-3L/min |
MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。
三、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器已經成功實現的工藝案例：
· 乙二醇與丙烯腈邁克加成反應
· 苯乙酮硝化反應
· 納米顆粒脂質體制備
四、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應器溫差注意事項
1、當環境溫度為室溫時，請在70℃ 范圍內使用，如果需要70℃以上的溫度作業，請在反應器的外部安裝上防護罩、隔熱棉，保證環境溫度與反應器的溫度差低于50k
2、當環境溫度為高溫時，無需安裝隔熱罩便可以進行作業，因為反應器溫度與環境溫度一致，不存在溫差。（例如微波、烘箱等加熱方式）
3、無論環境溫度如何，進物料、進介質都需控制溫差在50 k以內。
固體進料時，請注意固體顆粒直徑應小于50μm，且試劑固含量應當小于5%，否則可能會堵塞微反應器。反應過程中容易產生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應器中進行，如叔丁基鋰類的反應；同時，嚴禁任何形式的反應器內部物料凍結（如水結冰）。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V9中試千噸級玻璃微反應器技術參數：
· 外形尺寸：290×290×21mm；
· 材質：高硼硅玻璃
· 流道尺寸：深×寬=1.4×25mm；
· 流道長度：2.4m；
· 持液量：80mL；
· 建議溫度：-25℃-195℃；
· 建議壓力：
0-16bar(-25℃-100℃)；
0-10bar(100℃-195℃)
· 工藝側建議流量：0.5-3L/min；
· 換熱側建議流量:15-30L/min;
· 壓降：
ΔP(bar)/介質為水 | ||
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 | |
2 | 6.3 | |
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V9(S)應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。
MF-V9(S)已經成功實現的工藝案例：乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質體制備。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
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