一、概述
    超臨界干燥技術是近年來發展起來的化工新技術。由于凝膠骨架內部的溶劑存在表面張力，在普通的干燥條件下會造成骨架的坍縮。超臨界干燥旨在通過壓力和溫度的控制，使溶劑在干燥過程中達到其本身的臨界點，完成液相至超臨界流體轉變。過程中溶劑無明顯表面張力，在維持骨架結構的前提下完成濕凝膠向氣凝膠的轉變。
二、主要技術參數
    凝膠干燥器：1L/32MPa，300℃
    分離器：0.6L/20MPa，85℃
    制冷系統：2400kcal/h，風冷，核心進口部件
    儲    罐：2L/16MPa
    高壓輸送泵：5L/40MPa
    變 頻 器：1.5kW
三、主要結構組成
    超臨界氣凝膠干燥裝置主要由：氣源系統、制冷系統、穩壓系統、溫度控制系統、壓力控制系統、干燥裝置、分離裝置及電氣控制、支架箱體等組成。
四、結構分項說明
4-1、氣源系統：
    一般采用CO2為干燥介質，該系統為用戶自備，若非國內氣瓶供應或非氣瓶直接供應，則需提供氣源接入口規格尺寸，以便本裝置接入系統正常運行。
4-2、制冷系統：
    本系統包括制冷機組、冷箱、冷凍盤管、冷循環泵等組成，為氣源液化系統，在超臨界干燥臨界置換過程中，提供液態氣源。
制冷機組：
    制冷形式：風冷，核心部件法國進口，保證裝置制冷需要的穩定供應。
    冷箱：不銹鋼 304，內部經過特殊工藝處理，確保不泄漏。
    冷凍盤管、冷循環泵：
    采用Cu質彎管與不銹鋼 304彎管互換設計，提高制冷面積，增強制冷效果。配備300W冷循環泵，增加冷箱內的制冷換熱對流。
4-3、高壓輸送泵：
    選用高壓柱塞CO2泵作為動力輸送，確保干燥介質的穩定供應，泵頭采用特殊材料，可對試驗各階段流體量的需求適時調節。
    壓力范圍：常壓～20MPa
    流量：16L/h
    變 頻 器：1.5kW
4-4、流量計量系統：
    采用氣體質量流量計結合流量數顯儀表對管路中的CO2氣體進行計量，計量精度達到1%F.S.。
    流量控制范圍：0～10L/h
4-5、溫度控制系統：
    采用PID程序升溫控溫，在使用過程中，根據升溫幅度進行調節，如：0.5℃/min、2℃/min等。設定溫度梯度調節數值，系統進行自整定自動控制，整個過程自動完成，無需人工操作。
    溫度控制范圍：常溫～300℃
4-6、壓力控制系統：
    精密背壓調節閥進行控制。入口壓力：≤40MPa
    出口壓力：0～20MPa
    適用介質：弱腐蝕性
4-7、干燥裝置：
    容積1000ml，內部精密打磨處理，設計壓力32MPa，溫度：300℃，內部尺寸Φ100×120mm,內部帶有測溫，外部設計保溫隔熱裝置。
4-8、分離裝置：
    分離裝置是氣液分離的主要場所，大部分液體在此得到有效回收，回收液收集后可再度循環利用，氣體則通過上部的出口進入下一環節。
    分離容積：600ml
    分離壓力：20MPa
4-9、預熱器：
    用于干燥釜的預熱，預熱溫度：≤250℃。
4-10、冷凝器：
    用于壓力控制系統前端的冷卻，確保壓力控制系統正常運行。
4-11、電氣控制及箱體支架：
    根據現代實驗室要求進行設備的外形設計，美觀大方。采用鋁塑型材框架，不銹鋼成型控制板，人機操作環境，布置得體，與現代實驗室搭配和諧。