油性涂料生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；

分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；

研磨：制漿的次道工藝，通過籃式研磨機或者臥式砂磨機把白漿研磨到需要的細度；

調漆：通過單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過程；

過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾；

灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規格常為10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機；

1.適合于大規模生產；

2.可根據工藝和產量提供不同的配置；

3.設計水性涂料年產量可從500噸到10萬噸；

4.采用超細化籃式研磨機或者臥式砂磨機進行分散細化生產，時間短、細度好、

5.設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調和、過濾、半自動灌裝等全過程

6.該套設備生產工藝集中，人為因素較少，便于生產管理

7.采用全密閉式結構無揮發環保指標出色，全防爆的電器操作安全

8.可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有 閥門采用電控閥門，計算機自動控制

9.可單獨定制隔離機房遠離防爆區域；

年產量：500-10萬T/年

自動配料系統：采用稱重傳感器、流量計、計量泵、

進料系統：采用隔膜泵、真空吸料

分散系統：高速分散釜、平臺式液壓升降分散機

研磨系統：籃式研磨釜、臥式砂磨機

調漆系統：低速攪拌釜、多個功能分散釜

過濾方式：袋式過濾器、自清洗過濾漆

灌裝系統：半自動灌裝機、全自動灌裝機

電器系統：集成按鈕控制、全自動PLC人機界面