懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）干燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。可應用于脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。
1、轉鼓、螺旋等主要零件采用耐蝕不銹鋼制造。
2、螺旋輸送器噴涂耐磨合金或鑲焊硬質合金片(選裝)。
3、轉鼓轉速無級調速。
4、螺旋差轉速可調(有級或無級調速)。
5、安全保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。
6、對于高粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。
| 型號 | 轉鼓直徑 | 長徑比 | 轉鼓轉速 | 分離因數 | 電機功率 | 機器重量 | 外形尺寸（長*寬*高） |
| LW220*660 | 220 | 3 | 4800 | 2840 | 7.5-11 | 900 | 1650*1150*700 |
| LW220*880 | 220 | 4 | 4300 | 2280 | 7.5-11 | 1000 | 1850*1200*750 |
| LW300*1140 | 300 | 3.8 | 3750 | 2370 | 11-15 | 1500 | 2100*1300*650 |
| LW355*1160 | 350 | 3.3 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3067*920*1060 |
| LW355*1460 | 350 | 4.1 | 4000 | 3100 | 22 | 2200 | 3365*920*1060 |
| LW400*1200 | 400 | 3 | 3500 | 2750 | 18.5-22 | 2500 | 2400*1650*900 |
| LW420*1680 | 420 | 4 | 3600 | 3000 | 22 | 2430 | 3320*1000*1060 |
| LW450*1350 | 450 | 3 | 3500 | 3080 | 30 | 2230 | 3750*1090*1250 |
| LW450*1800 | 450 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 4200*1090*1250 |
| LW530*1800 | 530 | 3.4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 3920 | 4565*1230*1350 |
| LW530*2120 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4885*1230*1350 |
| LW730*2400 | 730 | 3.3 | 2400 | 2350 | 110-132 | 9300 | 5500*3200*1450 |
| LW1120*3300 | 1100 | 3 | 1400 | 1200 | 160-200 | 15700 | 7000*3600*1780 |
轉鼓： 1.采用大長徑比結構，長徑比4.0-4.4加長了沉淀區，提高了分離效果。
2.采用AISI321、AISI316或者AIL1329優質不銹鋼材質，經焊接，消除晶間腐蝕處理。
3.固渣排放口鑲嵌耐磨硬質合金或陶瓷。
4.轉鼓內表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內表面不被磨損。
螺旋：1.采用AIS1321、AIS1316或者AIS1329優質不銹鋼材質。
2.螺旋葉片推料部位鑲嵌耐磨硬質合金，厚度≥3mm，以提高螺旋使用壽命，使其具有很好的韌性又具有足夠高的硬度。
3.螺旋制造過程中增加振動時效處理及電腦動平衡自動配重平衡工藝，從而提高了機器的整體性能和工作壽命。
4.可保證60000小時耐磨且無碎裂故障。
差速器：選用的件開線性星齒輪，螺旋與轉鼓的差轉速為1-30R/min，根據負載及污泥濃度變化，差速自動反饋調節，推料功率自動補償，以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥煤。
機座：采用優質碳素結構鋼材質，底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80umDFT，表層噴涂高級氯丁橡膠漆100um，并經汽車專用烤漆房烘烤工藝。
機殼、機罩殼：采用AIS1301、AIS1321或者AIS1316優質不銹鋼材質，表面拋光鈍化后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。
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