灌裝的工藝采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼304(0Cr18Ni9)加工，設有密封圈導向環，避免金屬間磨擦，由機械控制，使用穩定可靠。在灌裝過程中，洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿，輸瓶螺桿將桶均勻分開后導入星輪，星輪將桶導入灌裝系統，打開灌裝閥開始灌裝，當灌裝完畢后。灌裝閥關閉，灌裝完后的五加侖桶由星輪導出，由輸送鏈送至封蓋;灌裝處裝有12個灌裝閥連續運轉灌裝，從而滿足灌裝速度要求，同時由導軌凹凸限位控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的灌裝效果。

　　二、涼茶飲料生產線設備

　　1、本機主要用于飲料的作業：本機將灌裝旋蓋二合一功能合為一體;

　　2、全過程實現自動化，適用于兩片罐、馬口鐵三片罐灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝;

　　3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷;

　　4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

　　5、涼茶飲料生產線采用了的OMRON可編程變頻器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。

　　三、涼茶飲料生產線工藝流程說明

　　涼茶飲料生產線由以下四個加工工段組成:

　　(1)水處理工段

　　爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

　　(2)原料處理工段

　　茶葉→浸提→粗慮→澄清處理

　　(3)調配標準化工段

　　調配→精濾→高溫滅菌→無菌儲存→灌裝

　　(4)CIP清洗工段

　　CIP清洗系統

　　四、涼茶飲料生產線工藝特點

　　1、此工藝為浸提后保持自然溫降，高溫澄清，最后也高溫殺菌。優點：澄清透明度高，澄清狀態穩定。節能。

　　2、涼茶飲料用水要求較嚴，一般采用純凈水為好，水中大多金屬離子不僅直接影響口感劣變，而且會導致茶生成渾濁沉淀。

　　3、70℃左右熱灌裝溫度、準耐熱PET瓶包裝、準熱灌裝生產線設備，也可應用于不含防腐劑的烏龍茶、紅茶、綠茶、冰茶、檸檬茶、酸梅湯以及果汁飲料等產品的準熱灌裝(也可用于高溫熱灌裝和灌純凈水、礦泉水等)。