乳液反應釜，是精細化工常用主體反應設備，也是常用乳液生產加工過程中的重要反應容器，可通過攪拌、加熱等方式，按照工藝要求對多種原材料進行分散混配，實現生產過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、操作方便等特點，廣泛應用于各類乳液的生產制造加工。
二、乳液反應釜組成
該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、電氣控制系統、制漿系統、調漆出料及過濾系統、罐裝系統等組成;乳液反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生，夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，乳液反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，操作簡單可靠;
乳液反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
三、乳液反應釜結構特征
1、該反應釜結構設計技術，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染;
3、乳液反應釜能夠實現預分散、攪拌、高速分散等功能，改變傳統工藝，提高生產效率、減少物料浪費;
4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求;
5、管口可按工藝需求進行設計制造，管口連接形式可根據工藝需求選用國際通用標準IOS快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等。
四、乳液反應釜技術參數
| 規格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、液反應釜質量標準：
設計、制造、檢驗、驗收執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
采購中心
